移印切胶管一体化设备导入
前言
现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，因此我们面对的市场竞争更是激烈。在行业技术越来越成熟的背景之下，能够抓住细节，精益改善做到极致，才有可能在市场上占有一席之地。本文主要介绍线束加工-移印切管一体化设备导入的情况，不仅可以解决线束加工工序存在的品质隐患、一致性差、效率低下等问题，更可以提升产品可靠性，避免生产过程中的损耗，提高了生产效率。下面由我跟大家讲解下线束移印切胶管一体化设备导入的情况。
项目描述
导入自动化移印切胶管设备,提高生产效率、质量稳定性。
为什么要买：
1、目前生产作业的方式为切管-移印分体式作业，分别由两名作业员进行，生产作业方式效率较低，产品平均切管效率为：2s/pcs，移印效率为：5s/pcs，取其制约点（移印瓶颈）为基准，即每小时产出为：3600/5=720pcs；
2、移印切管一体设备共分两个步骤（移印＋切管）一名作业员＋设备即可完成，且其移印切管综合效率为3s/pcs，即每小时产出为：3600/3=1200，效率为双人作业的1.67倍，且可至少节约一个作业员（使用设备后，作业员只需要负责上下料）；设备简易操作,每位员工都可快速上手；
3、目前移印工位，其作业基本为手工取件→单边靠位定基准→移印动作→成品放置→一定数量后入框，此作业方式存在两大风险：
①已移印的产品与未移印的产品混料风险；
②移印点偏差超出公差的风险；
4、切管移印一体设备在提升效率的前提下可避免此类问题发生，可以降低生产成本(人力.物力合理利用)，提升生产能力及效率，并且精度可达到±1mm以内，减少客诉风险。投入价格低廉并能提升我司工程能力形象。
不会买如何：
1、作业效率慢以及人力资源的极大浪费；
2、手工定位基准，品质一致性无法确保；
3、已移印与未移印产品容易混料，作业中还需要去进行分拣，影响作业效率。
买了会如何：
1、产品工时大幅缩减，人力资源一定程度上减少浪费，制造成本降低；
2、避免发生混料，提升品质一致性；
3、车间自动化水平提升，一定程度上提升客户的满意度和认可度。
方案原理
胶卷自动送料到指定位置后移印，移印结束后自动送料并切断，通过传送带落入料箱，如下图：
实施过程
由生技组织规划，委外发包厂家来负责原理设计，设备绘图，治具开发，品保负责验收，生产负责反馈使用设备的意见，部门间协力密切配合,通过批量产品验证（数量不低于办1000）,通过设置合格和不合格样件来保证检测设备的正确性和稳定性。
采用精益生产的理念，适合“多品种，小批量”的生产模式。换线生产方便，换型生产时间极短化。只需要少量的作业人员与设备组合作业,就可以实现少人化，产量变化或人员变化也可以正常生产。
总结
汽车线束是汽车电路各部件联系的载体，由护套、端子、导线、包扎材料等组成因此保证线束的防水性是非常有必要的。
如果想把线束的移印切管工艺做好，首先要先明确移印工艺功能的要求，大体综合总结如下:
1.协助和保持线束的定位及装配。
2.方便所采用的移印工艺,油墨固化容易（在常温情况下快速固化）。
3.适合後道工序的组装及其他工艺环境,对产品无腐蚀性，对环境及人体无毒害。
制程改善是无无止尽的，小小的改善都有可能创造不同的改变。因此我们需要不断提高技术水平、管理水平，运用自己的专业去发现细节，进而不断的优化。由于线束行业的整体集中度不高，且线束产品技术含量较低，价格竞争一直都是营销的主要手段。相对于国内的线束行业而言,自动化的应用起步相对比国外的晚，通过机械化自动化的研究提升国内线束行业的整体生产水平，从而线束行业在国际上的竞争力。这也是作者分享出来的原因，希望以上的经验分享,能对读者起到一定的帮助作用。
