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5S管理推进经验分享

1年前浏览1223

前言

5S管理在许多人、公司眼里也许只是很细小、很随意的工作,即使是这么一件不起眼的小工作却能发生令国际都震动的事情,这正是5S管理的强大之处。5S管理对企业的作用, 可以不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力 ,容易吸引客户,成为其它公司的学习榜样,进而提高企业的威望; 建立及维持良好的工作环境,加上有素养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作进而提升工作效率。这是前几年协助现场主管推行5S的活动,利用这次机会整理成管理办法及分享推行的情况。

1. 目的:为了推行先进的现场5S管理模式,强化提高企业员工的环境及安全意识,使人、机、物、法、环、等生产要素处于最佳结合状态,以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态,从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。

2.适用范围:适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
3.参考文件:
3-1  IATF 16949:2016
3-2 統計過程控制程序SPC。
3-3 仓储管理作业程序。
3-4 包装与出货管理程序书。
4.权责:
4-1 主要权责单位:全公司之各单位均属之。
4-1-1 推行者:由管理部主导活动的进行,此处为组长。
4-1-2 查检者:由各单位主管或由其指派适当人员担任,此处为组员。
由4-6名推行领导小组(组员)组建检查小组
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4-2 配合单位:各单位配合环境维持。
根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域,明确各部门工作
环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。
5.作业内容:
5-1 作业流程图。
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5-2 5S的内容:
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5-3 5S点检表:依5S内容及統計過程控制程序SPC、仓储管理作业程序、包装与出货管理
程序书制订评核要点。

图片对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分,对不符合5S标准要求的用相机拍照之后,填写《5S点检表》要求责任部门限期整改,将检查情况汇总并将各部门检查分数及照片张贴公示于微群,


5-4 5S活动实施办法:
5-4-1 全厂每月1次实施5S活动点检,由管理部召集各单位主管一同巡视,由查检者
填写「5S活动点检表」,并提出优缺点评核,2日内「5S活动点检表」交由管理部汇
集,统计分数后转呈总经理核准。
5-4-2 查检者由各单位主管或指派适当人选担当。
5-4-3 评定总分低于80分时,由管理部联系,改以每周评定乙次,并由单位主管
担任查检者,每周以点检表所列之改善状况向总经理说明,直到改善为止。
5-4-4 「次月管理活动重点」由总经理或授权管理者代表指示,并由管理部以公告或月会的
宣达方式告知全体员工,并列入查检评核重点,查检者依此作为评核重点。
5-4-5 每月依「5S活动点检表」作成「5S评分总表」,统计各单位成绩。
5-4-6 成绩统计,第一名若同分,视为从缺。
5-5 奖惩规定:
5-5-1 名次于次月会发表,并颁发红旗以示鼓励,黑旗以示警示。
5-5-2 连续三次得到评定第一名单位,得由公司颁发奖金¥300元以示鼓励。
5-5-3 年度评定第一名单位,于年终时得由公司颁发奖金¥1000元以示鼓励。
5-5-4 年度扣分超过30分,并得到评定最后一名之单位,单位主管罚款¥1000元以示
惩罚。
5-5-5 凡自动自发针对美化工厂(如制作标语,广告牌,….等)提升工厂正面形象,
而有所贡献者,除了5S积分可加分外,并可颁发奖金以资鼓励,其奖金额度

定案后于每月月会时公布,发放。 

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总结

5S管理方式看似简单,但要实现其核心价值其实是有非常高的要求,因为最终要改变的是企业全员的热情及习惯。引入审核制度并定期进行审核,是将5S纳入日常管理的有效手段,才能慢慢将5S水平提升上去。将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把5S与员工的日常工作内容紧密地联系起来。
成功推行的要诀主要有三个重要因素:第一在于得到高层领导的支持, ,遭受的阻力大大降低; 第二为全员参与的活动,从上到下,从高阶主管到中阶干部,以至于基层员工,把此项工作重点落实;最后是持之有恒 ,推动各项活动贵在坚持,对公司的人才养成会起到一定的促进作用,成为公司持续改善的好文化,提升公司竞争力。 

作者在汽配零配件行业从事精益、质量管理体系运行等相关岗位,专职做体系也有两年多的时间,利用这次机会将以往推行5S的经验,简单地整理成5S的管理推行办法。

以上就是作者实践中做体系及精益生产得到一些的经验,可能受限于工作场所和经验的局限,未必全面准确。简单分享到这边,希望以上的经验分享对读者都有帮助。
通用工厂
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2023-02-23
最近编辑:1年前
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