线束点胶设备导入
前言
防水是线束生产中一项非常关键的细节，一旦汽车线束防水失效，将很容易引起各项电器系统工作异常，影响整车舒适性，存在很大的安全隐患。本文主要介绍一种线束加工过程中的自动点胶设备，不仅可以解决汽车加工中点胶工序存在的品质隐患、一致性差、效率低下等问题，更可以提升产品可靠性，避免生产过程中的损耗，提高了生产效率。
项目描述
导入自动化线束点胶设备,提高生产效率、质量稳定性。
为什么要买：
1.可以降低生产成本及效率(人力.物力合理利用)，提升生产能力及效率。 2.点胶设备简易操作,每位员工都可快速上手。
不买会如何：
手动点胶胶量不均匀,点胶质量无法确保。
设备可取代人力,人员只需要负责上下物料,人员培训时间短且快速上手。
点胶原理
根据胶水的特性不同，通过设备气压在设定时间内将胶水均匀覆盖到设定位置上由仪表控制每次注滴时间及速度，确保每次注滴量一样，可以更好的控制出胶的重量,线路更加稳定，粘合力更强。
点胶设备
胶头：
特点：
特定自动点胶作业，可替代人工操作，实现自动化生产;
精度补赏技术，高速精确，稳定生产，确保产品一致性；使用寿命长;
采用中文教导盒路径视觉智能编辑 ，易学易用功能强大 方便快捷;
可预览模拟运行，方便快捷避免错误;
控胶精密，转角平滑处理，出胶顺畅关胶灵敏，自动回吸，胶降低溢膠影響。
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推测在一台设备一套工装情况下每小时产出可达200pcs,良率达99.9%。
（上下料,一个人一台机操作的情况)
工装看似简单,其实就难在物料固定的部分,需要保持一定的柔性,既可固定物料,又方便上下料。
自动化的精髓在标准化产品标准，工装标准才容易实现自动化，因此分析点胶的动作分析及要求是主要重点。
操作工人在设备进行点胶同时,将物料摆放到另一个工装上面,循环操作,减少设备停机等待次数及时间。
采用精益生产的理念，适合“多品种，小批量”生产模式。只需要少量的作业人员与设备组合作业,就可以实现少人化，即使产量变化或人员变化也可以正常生产。
项目业绩
车间(一班)人数由8人降至5人(一班),直接节省3名员工薪资(以每月薪资4,500来算,相当于节省13,500元)。
设备点胶产能达到200pcs/hr, 质量稳定，生产出来的质量一致,良率达到99.9%以上。
原焊锡及点胶车间人员流动率高,人员熟练度低,岗位人员流失快,改用点胶设备后,人员上手快速, 大大缩短培训时间 (操作界面简单,好上手)。
总结
汽车线束是汽车电路各部件联系的载体，由护套、端子、导线等组成。比喻汽车线束是血管，汽车引擎是心脏，心脏因血管而跳动，引擎因线束而运转，可见汽车线束对于汽车整车电路正常稳定的重要性，而保证线束的防水性是非常有必要的。
如果想把线束的点胶工艺做好，首先要先明确点胶工艺功能的要求，大体综合总结如下:
1.协助和保持线束的定位及装配。
2.方便所采用的点胶工艺。
3.胶水固化容易（在低温情况下也能快速固化）。
4.适合后段工序的焊接及其他工艺环境（高温温度及高温时长）。
5.对产品无腐蚀性，对环境及人体无毒害。
根据具体的配置来确定重复位移的精度及移动的精度，达到完成点胶的精密度。
基层单位的改善原则上都是围绕成本控制和工艺改善这类来进行，从细节中寻找可以降低成本减少浪费或者提高工时效率的机会，找到之后在进行可行性分析，小小的改善都有可能创造不同的改变。以上是作者简单推行点胶制程改善的经验,希望对读者能起到帮助作用。
