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动力总成悬置系统可靠性要求

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1 悬置刚度初始条件

悬置静刚度曲线要求公差是10%,动刚度和阻尼的公差要求是看CTS 或图纸,一般要求是15%。
图1 悬置静刚度曲线

2 失效标准

(1)零件漏液(对于液压悬置)
(2)超过悬置上任何弹性体水平界面50%的橡胶断裂。这个要求是基于车辆性能未受悬置任何影响。
(3)悬置上包括金属和橡胶或塑料和橡胶在内任何特定连接表面超过50%的分离。这个要求是基于车辆性能未受悬置任何影响。
(4)悬置零件上任何金属组件或支架发生超过2mm的屈服或破裂,除非这些破坏不影响悬置的寿命和性能。
(5)在组件整车安装位置上出现任何客户可以看到的裂纹和破裂,这个要求要优先于前面2、3、4三个条件。
(6)按照GME60230或GME60231试验规范测试承载悬置永久下陷过大,或经过一个完整寿命后该值大于3mm。
(7)悬置零件静刚度的改变超出名义值的+/-30%(注:不是试验开始前的实测值)
(8)悬置零件动刚度的改变超出名义值的+/-30%(注:不是试验开始前的实测值)
(9)悬置零件阻尼的改变超出名义值的+/-30%(注:不是试验开始前的实测值)
(10)涂层或功能性的过度腐蚀
对单个零件的失效判断是该零件第一次发生上述失效标准中的一条。对一个子系统而言,失效判断是该系统中任一支架或悬置零件第一次发生上述标准中一条。

3 零部件试验

悬置系统的每个零件都必须做可靠性试验,试验要模拟试车场的试验,能覆盖客户使周期内耐久性要求。试验结果必须要用韦布尔/高斯分析。可靠性分析可以有两种方法:
(1)零件做到失效,直接用韦布尔/高斯法分析可靠性;
(2)零件没有做到失效,可以用假定的韦布尔曲线来分析(以前的韦布尔必须存在)。
零件的试验(单轴向与多轴向)要满足在一倍的试验周期内,99%的可靠性,50%的致信度。最少的试验数量是4个。如果悬置有好几个不同的调试版本,那么零件应该最软的和最硬的都做试验。零件一定要做到失效,如果不失效,必须做到3倍的试验周期。
图2 耐久性实验规范

4 组件试验

执行标准:GMW 15147 和GMW15148

3 多轴路谱耐久测试

利用在系统开发阶段采集的路谱文件,在多轴试验台上通过软件将路谱文件再现,并将载荷施加在悬置零件上。在试验过程中要通过恒温箱为悬置零件增加环境温度。因悬置零件受热影响较大,橡胶易发生热老化等现象,因此基本要求环境温度在100摄氏度左右。

组件的多轴向试验要满足在一倍的试验周期内,97%的可靠性,50%的致信度。最少的试验数量是3个。3套系统需要做到2.2倍试验周期不失效,才能满足可靠性要求。如果没有做到2.2倍试验周期,需要用韦布尔/高斯分析。

5 系统试验

执行标准:GMW 14868

通过多轴耐久试验和单轴耐久试验,能够保证子系统在额定寿命内满足可靠性要求。对于悬置子系统进行可靠性试验,在试验过程中支架和悬置零件任一零件发生失效,则认为整个子系统失效。

在子系统试验中,若悬置失效,则系统所有的悬置零件(无论失效与否,都要统一用新零件替换)。若试验中支架失效,则只更换失效的支架即可。

多轴向系统试验要满足在一倍的试验周期内,95%的可靠性,50%的致信度。最少的试验数量是3个。3套系统需要做到1.8倍试验周期不失效,才能满足可靠性要求。如果没有做到1.8 倍试验周期,需要用韦布尔/高斯分析。

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来源:汽车NVH云讲堂
断裂裂纹试验
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首次发布时间:2023-04-13
最近编辑:1年前
吕老师
硕士 28年汽车行业从业经验,深耕悬置...
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