供应商工厂现场考察（锻造厂）
2021年12月3日下午13：30，我代表公司莅临浩德传动进行考察工作,由浩德的研发经理程相师陪同参观。此次前往考察的目的,主要是前段时间收到限电政策,发生供应异常紧缺的情况，导致目前我司现有的锻造厂产能紧张,疲于应付材料紧缺而造成的一系列供货压力,所以才会有这次考察的行程。因此就要及时进行有效地策略性调整，根据企业自身的发展优势，创新管理机制，制定出更适合市场变化的供应商管理方案。安徽浩德传动科技有限公司(原浙江飞达锻压有限公司）是一家专业从事生产精密锻造和机械加 工、研发、销售等机械制造现代化企业，公司自1992年8月在浙江温岭成立以来，于2019年11月在安徽芜湖投资新工厂，拥有精密锻造线，数控机床、数控加工中心、热处理、精密检测设备等200余台。程经理向我介绍了浩德公司的发展历程，并参观了公司的锻造生产车间及机加工生产线、实验室等。厂房的要求基本按照锻造车间的厂房结构,极为坚固的,具有良好的自然通风条件和采光条件,地面的铺设符合热加工生产的特点,车间的跨度、高度和面积也适应设备布置、安装和组织安全生产的要求。 在随后的会议中，我对安徽浩德传动科技有限公司的锻造技术、新型材料的引用予以了充分的肯定。供应商在供应链中扮演着重要角色，所以选择供应商时要因地制宜，对于企业所处的内外环境进行详细的观察和分析，从而选择适合公司的方法，制定相应的实施步骤和实施规则。供应商开发的基本准则是“质量Q，成本C，交付D与服务S并重的原则。首先要确认供应商是否有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力;从进料开始，主要考察产品过程包括来料检验，落料，加热，锻造过程（重点是温度控制，锻造比），锻造后冷却方式，热处理，磁粉探伤，最终的检验等。再来是成本与价格，要对所涉及的新产品进行成本分析，并通过谈判来实现成本节约。最后是交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。工厂的管理水平好不好，评价的方式有很多，甚至有非常复杂的系统性评价。例如对开发新供应商进行全方位的评价。我们实际到现场考察可以非常地直观看到现场管理情况。现场可以是生产车间、班组，内部的实验室，还有外部销售等等。所以现场管理是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。自2020年疫情爆发以来疫情反反复复，每当我们以为“春天”将要来临的时候，又再次面临考验。当前的疫情形势处于多点发生、局部爆发态势，疫情战演变成了一场攻坚战和持久战，这也就意味着行业供应链延迟以及物流运输成本高涨等问题将持续存在，供应链当中任何一个小的环节发展发生变化都有可能引起供应链中断。 著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载
首次发布时间：2023-02-21
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