在汽车线束生产过程中,由于各项目车型线束产品的设计差异以及生产制造场地区域的差异,容易导致不同线束产品在加工中存在不顺畅的情况;因此,通过设计合理的线束车间布局就显得尤为重要。不仅要制造出一流的产品,还需要考虑产品的制造成本、设备的使用效率,合理选择加工设备,高效组织并协调各生产要素,来降低产品的制造成本、提高生产效率的基础。在线束加工设计前期就需要提前对生产线进行布置合理设计与完善,来满足后期量产方便。下面作者就来跟各位分享在线束开发期间所布置的生产线。
精益生产线又称精益cell线,柔性生产线,是指杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。 生产的根本以人为中心(组装产业)进行聚焦,通过品质保证,提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率确保利益。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学,也有很多企业在大量的应用,但是对于哪个是最佳达到这个目标的方法,却没有定论,而生产线的规划设计定则是遵循5M1E原则(人、机、料、法、环、测),因此只有对自己的企业进行全面的分析,才能选择合适于自己的企业生产模式。
1.单件流
可以很容易理解单件流是完美无缺地满足精益生产的工作方式,流程中的每一步都以最小批量在一个节拍的时间内产出下步所需要的产品,来建立连续的不间断地生产的流程。
2. 标准化作业
建立详细且完整的作业指导书和标准作业程序
通过项目小组成员的编制和校对,集众人的智慧和经验,提高生产的准确率和可行性。有效的减少线上的换线时间,提高设备的稼动率。 由于CELL线是一种小型生产线,所以要求员工有多方面的技能,人员要由专能工向多能工方向培训;通过不断教育和培训员工,不仅教导员工如何操作,连检验也是,员工才会更了解生产线。
3. 物料移动到使用地点
减少生产线操作员工动作的浪费和等待的浪费。物料设计放置在操作员工伸手所及的范围内(避免转身、弯腰等动作);物料(电线、连接器、PVC胶管等)裸件上线,不需要在进行二次拆包作业,员工可直接拿取零件进行使用;物料数量、不良品、可疑品、空容器等设计合适容器来放置,避免因为物料短缺或者不良造成的等待浪费;
物料料架设计,不可太重和太大,主要方便仓库人员搬运;线边仓物料架高度(约150-160cm)合适,物料有一个固定的位置及标示,形成目视化管理。物流人员根据物料指示来完成物料补充和配送到线边员工伸手可及处,不需要员工走动到其他地方拿取。
4.看板拉动
应从客户的具体需求出发,结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部,使生产线的效率最大化。通过有效安排人力和设备,以流程化的模组及细胞化生产建立顺畅的生产流程,缩短交货给客户的时间。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行:
1.需求预测分析
需求预测决定企业生产计划与生产能力的规划。需了解各产品之间的关系、种类、客户需求量,未来一年至三年的预估销量。
2.节拍时间计算
客户需求周期 (Takt Time生产节拍),是指在一定时间长度内,有效生产时间与客户需求数量的比值,是客户需求一件产品的市场必要时间。提升流水线的效率最关键地方就是消除瓶颈工序,让所有工序都保持和Takt Time差不多的水平,生产快太会产生等待,生产慢太多则无法完成工作,这就涉及到工位之间的平衡。
3.装配顺序确定
可称工艺流程亦称“加工流程”。指通过一定的生产设备或管道,从原材料投入到成品产出,按顺序进行连续加工的全过程。
4. 差异化分析
差异化是相对标准化而言的一种竞争手段或者产品定位。差异化与标准化相反,是通过差异生产实现消费群体差异。企业进行产品差异化生产可以获得许多优势。差异化可以为企业带来区别与竞争对手的独特优势,可以创造出魅力质量。
5.作业测定
6.制程构建
以汽车线束为例,首先要考虑是不是将不同区域之间分开:如切线区、预装线、总装线、包装测试依次以区域为单位安置。
整体布局确定下来之后,人员走动和物料运输的线路也要固定下来。
7.物料分析
在保证物料供应的前提下,通过线边设计,尽量减少线边物料的种类和数量,减少用错、混用风险;在保证生产线不缺件的情况下,线边物料的数量最少,要求水蜘蛛的小批量、多频次的规律性运输补充(依据实际情况调整)。
8.工位设计
9.线体布局
在精益生产的思想下,对生产线进行必要的调整以提高生产柔性和生产效率,消除生产瓶颈。因此生产线布局规划的内容,不仅要结合企业的实际需求,比如产品、工艺、人员、未来愿景等,另一方面也要布局规划和设计人员具备很强的精益意识和丰富的精益经验。一个好的生产线的设计布置就显得格外重要,甚至成为决定一个企业是否能够长期适应市场发展的决定因素;本文正是基于这样的考虑,简单阐述了生产线布局的重要性,总结归纳布局设计的基本原则,希望优化的生产线布置在促进企业生产、发展及变革的作用越来越大。可能受限于工作场所和经验的局限,未必全面准确。简单分享到这边,希望以上的经验对读者都有帮助。