典型钣金展开图案例CAD绘制步骤讲解（文末有干货）
本文摘要（由AI生成）：本文介绍了使用AutoCAD绘制钣金展开图的步骤和注意事项。首先，需要具备三视图原理，并正确理解和分析钣金折弯图纸。绘制过程中需要注意比例和尺寸标注，同时遵循钣金工艺要求。文章还分享了一些实例，包括使用AutoCAD的“矩形”、“偏移”和“直线”等指令进行绘制，以及如何避免折弯扭曲变形等常见问题。最后，总结了钣金折弯图纸解读和绘制的要点，包括标题栏、图形、尺寸和技术要求等。通过本文的学习，读者可以掌握使用AutoCAD绘制钣金展开图的基本方法和技巧，提高工程图纸的识图和绘制能力。大家好，我是杨老师，这次的主题是典型钣金展开图案例CAD绘制步骤讲解，后面会有更多相关软件的技巧分享给各位读者。钣金是一种综合冷加工工艺，钣金件是指具有均一厚度的金属薄板零件在一般的机械工厂里面应用都非常的广泛。机械是一门严谨的、实践性很强的学科，以图纸而言，只要有一个地方表达不清楚都不可以用来指导实际加工。如果一个视图不能完整的表达的话,势必要有其它的视图来辅助识读图纸。部分钣金加工厂是承接客户钣金图来加工的，所以需要工厂人员内部使用AutoCAD绘制软件绘制展开图转换成内部加工图纸。现代钣金都是使用计算机技术制图，所以工程人员需要具备三视图原理，这样绘制图纸原则上不会有太大问题。下面简单分享一些钣金方面的绘制实例：一个比较有典型具有代表性的钣金加工件，以下是使用AutoCAD绘制的钣金工程图纸。这里简单标注了一下钣金的折弯相关的尺寸如角度、长度等，孔的尺寸图纸上就不进行标注了。此处使用AutoCAD的“矩形”指令，输入@379.6,229.6得到下图的矩形图形。绘制钣金展开图时必须以1:1比例来绘制，如果是客户提供的电子版PDF图纸，按照图纸上标注的尺寸来绘制就可以，当然也可以请客户提供3D或2D图纸，这样图面尺寸相对准确些，当然也会遇到客户只是纯粹的产品设计工程师，并不了解钣金工艺的情况，后续有机会再跟大家说明。板材厚度为1mm，金属材料：SPCC。下面是使用AutoCAD软件展开进行绘制，附带一些AutoCAD的基础操作指令讲解，让读者不仅能够识图也能够进行绘制操作。AutoCAD绘制钣金展开图第一步：复制主视图中的平板部分，将外形尺寸修改为折弯后成形尺寸。此处是使用AutoCAD的“矩形”指令，输入@298,148得到下图的矩形图形；四个圆孔中心点也可以使用“矩形”指令来得知，之后在使用“圆”指令在矩形的四个角点进行小孔的绘制，当然这四个小孔尺寸是一致。第二步：展开（绘制）45度斜边。思路：测量出斜边折弯长度，测量出斜边直线长度，连接图形为梯形。此处是使用AutoCAD的“偏移”指令，偏移的距离输入22.21，之后使用“直线”指令绘制角度，输入<45之后即得到45度的斜线，再点击AutoCAD图纸档案中的任意处即可得到45度的折弯线,在进行修剪图形。当折弯为斜边时，最容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况。折弯工序越多，模具成本越高，尺寸的准确性很难保证，因此应当尽量减少折弯工序，图中折弯尺寸为30mm，向四周外偏移线，距离30mm。此处是使用AutoCAD的“偏移”指令，偏移的距离输入30。现在钣金加工图纸基本都是三维绘图软件出图的，所以有时折弯边线的切线会盖住了虚线。使我们看不清向上折弯还是向下折弯，这时要配合侧视图来看折弯方向，避免将图纸解读错误的情况发生。外形尺寸为379.6mm，外圈折弯边为20mm，所以这里计算出要绘制的线段长度：379.6-20-20=339.6（mm）;229.6-20-20=189.6（mm）。钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，折弯高度太低时，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸。修改四周线段长度为计算长度，连接四面线段。使用“直线”指令来绘制，直线连接四个面的线段，端点连接端点。这样就完成折弯钣金的展开图纸。第三步：绘制出最后一道钣金折弯，这里使用AutoCAD的“复制”指令直接绘制好的图形复制过来即可。使用“复制”指令将孔的四条边复制到展开图上，这张展开图就基本完成。绘制完成后的图纸需要打印之后经过审核、批准之后再将图纸及加工表单下发到现场。切割面的几何形状越简单，切割下料越简单、方便、切割的路径也就越短,切割量也越小。这样使用AutoCAD绘制钣金展开图就算正式完成了。总结：钣金折弯图纸的解读与一般的机械视图很相似，所以正确的理解和分析钣金折弯图纸非常关键。看图的步骤主要有四个步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸以及技术要求。一张完整的零件图应该包括以下内容：（1）标题栏：一般位于图纸的右下角，主要填写填写零件名称、材料标准、版本号、图纸比例，项目名称和绘图者签名和客户名称等。（2）一组图形：用来表达零件的外形和结构，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法。（3）必要的尺寸：反映零件各部分结构的大小和几何位置关系，来满足零件制造和检验的要求。（4）技术要求：明确定义零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。工程人员必须要能正确的解读图纸上的工艺信息出来，并且进行绘制，再来根据公司的设备、加工能力、产能等因素来策划详细的工艺流程（加工文件）。一个零部件绘制出来，加工不出来是没有任何意义的，不具备量产的可行性。以上就是作者实践中得到一些的经验，可能受限于工作场所和经验的局限，未必全面准确。简单分享到这边，希望以上的经验对读者都有帮助。完
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