在项目开发前期,往往由于缺乏有效的CAD数据,导致CAE工程师无法深度的参与项目开发,继而增加后期设计变更的难度,无法高效的开展工作。
DEP MeshWorks提供了“概念设计”模块,此模块可以在网格模型上直接创建梁,接头,特殊特征等,而无需CAD数据,使得CAE工程师具备直接修改车身结构的能力。工程师无须学习CAD软件知识,即可自由的创建各种形式的梁、接头;
本文介绍MeshWorks的在实际项目中的实际应用;
MeshWorks的“New Member”功能可以很快捷的在地板上创建典型“几字型”梁,用户可以输入梁截面尺寸参数,尤为重要的是梁的翻边是自动贴合底面的,无需工程师手动调整,“自动贴合”是“MeshWorks Concept Works”最强大的功能之一。
实际项目里,有些梁截面比较复杂,用户可以自定义截面形状的梁,由用户自由的绘制梁的截面,以及引导线;
客户需要在后轮包处创建Y型梁,这样可以有效的提升车身的扭转刚度、弯曲刚度;
对于复杂的结构,用户可以通过多个基本梁功能组合,创建出高质量的复杂结构。
本案例中Y型梁由三条基本梁组合而成;
在传统流程中,CAE工程师需要先和设计部门沟通,然后由设计工程师创建CAD,再划分网格,整个流程需要多部门协调,沟通成本巨大。
应用MeshWorks,CAE工程师可以自由的快速进行方案迭代,无需等待CAD数据,革命性的改变了开发流程!
下表为某OEM客户真实的效率对比情况:
案例一(h) | 案例二(h) | 案例三(h) | |
传统流程 | 2.4 | 1.9 | 2.9 |
MeshWorks | 0.9 | 0.8 | 0.5 |
效率提升 | 60% | 60% | 80% |
MeshWorks的应用价值不言而喻!