陶瓷滤波器上的孔需要用精雕机来加工吗？
根据官方2020年预测，计划建设100万个5G基站，目前5G基站建设国内下游最火爆的方向就是：覆铜板 ，环形器，滤波器。相对于环形器和滤波器来说，一个基站对应的用量为64只或128只，需求庞大。
现在5G陶瓷介质滤波器需求量比较大，可是加工效率始终难提升，很多人都想在5G滤波器领域里分一块大蛋糕，但是其实5G滤波器的批量生产往往会遇到很多难题。
熟悉陶瓷滤波器的人都知道，陶瓷滤波器上的孔是关键尺寸，其原理是为了降低频率实现小型化，一般频率孔进的都比较深，和滤波器底部的距离近，形成一个大电容，大部分电场集中在此，因此比较敏感。 尺寸如果公差控制不好，会导致陶瓷滤波器电气性能一致性很差。
很多人看到陶瓷体上的孔以及槽往往想到要用精雕机来加工，其实精雕机真正发挥的作用不在这个地方，试想如果里面的孔和槽都用精雕机来加工，那效率如何能够提升。这么说，那5G滤波器的加工是不是不需要精雕机了呢？下面给大家介绍几种陶瓷滤波器批量生产可能会采用的方法。由于上面说的，孔槽等位置比较敏感，因此腔体需要精雕，优选陶瓷精雕机。
陶瓷精雕机有哪些特别之处？
陶瓷在加工过程中所产生的粉尘非常细，对机床的损伤可想而知。因此如果没有经过特殊处理的防护装置，那么陶瓷精雕机必然会经常出现问题，并且都是比较严重的故障。陶瓷精雕机采用了多层防护装置，能够很好的对机床起到保护作用。除此之外，这种机还应具备更好的刚性，降低机床的振动幅度，保证加工的稳定性。
此方法虽然常规，但是成本毫无优势，目前大部分厂家都在寻找一种可以不用后处理精雕的工艺。
干压成型又称模压成型，是常用的成型方法之一。干压成型是将经过造粒后流动性好、颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。如果使用伺服压机并控制好工艺，将滤波器的尺寸误差可以成型至CNC精雕机的级别，那么就没必要使用精雕哦。目前国内几个厂家都有这个趋势实现此工艺。
陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，简称CIM)是近代粉末注射成型(Powder Injection Molding，简称PIM)技术的一个分支，具有很多特殊的技术和工艺优势。可快速而自动地进行批量生产且对其工艺过程可以进行精确的控制，由于流动充模使生坯密度均匀，精度公差可控制在±0.1%~±0.2%，性能优越，无需后续的机械加工或者精雕，可以大大降低成本。
