自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因和如何进行有效处理

原因分析：

1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡

2、焊接时选择温度过高，容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

3、使用的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。

4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化;

7、“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。

8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物

解决办法：

1、选择温度过高，烙铁头表面附着的锡快速融解挥发，产生剧烈氧化。高温是要求多加锡

2、使用不正确或是有缺陷的清洁方法。建议用清洁海绵，和烙铁头清洁器。

3、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。保证锡的质量

4、工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时 ，烙铁头上锡量过少。建议不用时加锡保护

5、“干烧”烙铁头 ，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化。

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化; 选好的助焊剂。

7、建议使用中性活性的助焊剂。

8、没有经常清洁烙铁头上的氧化物。多洗一下烙铁头

快速高效解决办法：

烙铁头大多是铜做的，铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜（CuO），而氧化铜是不沾锡的。处理烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡。