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用MBD比较零件的3D PMI信息

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SOLIDWORKS MBD以3D方式定义PMI信息,可以更加清晰整洁的呈现3D数据,提升相互沟通的正确性,帮助企业迈向无纸化。


使用MBD不仅可以发布3D视图,还有一个很便捷的比较功能——3D PMI 比较工具,可用于比较两个零件文档之间的 DimXpert 标注、参考尺寸和其他标注。


作为一名审图人员,不用再挨个比对不同,让软件来帮助你高效完成此项工作。


第一步,打开3D PMI比较命令,选择要比较的两个文档,然后运行比较;


第二步,查看结果表格,然后将数据另存为报告,报告为HTML文件。


结果显示:

唯一数据(紫色)—— 显示位于其中一个零件中的数据的颜色;


修改的数据(绿色)—— 显示在零件中不同的数据的颜色。


3D PMI比较报告包含:标题、结果以及模型视图。


来源:友创软件
科普通用
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2022-11-30
最近编辑:1年前
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BOM唯一不变的就是变化

不同的阶段、不同的使用部门,BOM存在不同的形态,不同的部门有着不同的BOM数据需求。本文的观点为:“BOM唯一不变的就是变化”,如何在复杂的变化中保持较高的准确率是本文研究的课题。BOM(Bill of Material,BOM)早就不仅仅是物料清单的概念,而是一个跨领域、跨专业的管理体系。是制造业信息化系统中核心的基础数据,贯穿于销售、研发、工艺、计划、制造、采购、仓库、物流、财务、售后等全价值链的整个产品生命周期的几乎所有职能部门。BOM是唯一将这些环节联系在一起的纽带。BOM数据错误类型归纳根据BOM在产品设计制作中的用途,可以分为3种类型,即设计物料清单(EBOM)、工艺物料清单(PBOM)和制造物料清单(MBOM)。如下错误类型涵盖了三种用途BOM的常见错误,把问题分类有利于发现问题,解决问题。零件属性:单位、数模编号、数模版本、图纸号、图纸版本、一些部门需求的标识等错误;零件数量:BOM中1级零部件及下级零部件数量错误;配置问题:市场配置表中的配置(DMS)、工程配置(BOM系统)、生产配置(SAP、APS、MES、LES)三者不符情况;UCString:因变量条件描述不准确导致BOM错误情况;模块问题:模块件产生的BOM数据错误;采购状态:因货源问题引起的BOM数据错误;BOM结构:IA、VPPS、FNA、结构标识、以及多件、少件、错件、层级结构等引起的BOM数据错误;结构方案:因结构标识、VPPS、FNA、父件、子件等维护错误造成的不能生成完整结构的问题;BP管控:EWO在各生产基地大线上实施的BP与系统BP不一致情况;数据应用:BOM数据正确,现场未按照系统数据使用情况;工位错误:系统工位与实际装车不符情况;业务流程:未按照业务流程操作引起BOM数据错误情况;正常差异:使用部门对BOM数据存疑,经反馈无问题或业务流程允许情况;基础数据:包括车型系列、车型、车型配置、发动机表、分组和部位等信息。BOM数据准确率设定1. 以车型超级BOM行数为基数统计;准确率=BOM正确条数/BOM总条数X100%;2. 构错误,按一条错误统计;如相同零部件号出现两行结构错误,则错误条数为两条;3. 零部件结构正确,零部件属性错误,如同一行发生三处零件属性错误,则错误条数为三条错误。因为每一个属性都影响到下游的使用;4. 每月统计一次,其它等临时指令除外。 BOM数据标准、考核方式处理业务过程中所产生的数据是帮助企业决策的主要因素,不正确或不完整的数据可能会导致决策错误或失败,这就使得数据质量对企业来说十分重要。因此考核的标准及方式也应该不同。1. 规划至工程发布阶段:数据标准:产品配置表冻结,TG2数据100%发布完成,BOM结构100%冻结,零部件号、零部件名称、VPPS、FNA、一些部门需求的标识应该确定;考核方式:此阶段属于数据验证阶段,装车验证未开始,错误数据对下游部门影响较小。BOM管理小组根据需求检查BOM数据的准确性。并在开发组内通报,限期整改;产品设计阶段决定了产品总成本的80%,降低成本的最好时机应该是产品的设计阶段。设计的产品成本估算、分析、控制等的研究,有助于企业达到大大降低成本的目的。此阶段虽然考核力度小,但是影响较大,应更加加以重视。2. 工程发布至生产导入阶段:数据标准:产品配置表冻结,TG2数据100%发布完成,BOM结构100%冻结,一些关键性标识字段应该确定;考核方式:此阶段BOM数据已经完成冻结。并已输出给下游部门,此阶段的错误数据会对下游有一定的影响,BOM准确率应保持96%以上,BOM管理小组定期检查BOM数据的准确性。并通报,限期整改;检查手段可以用差异件清单与系统数据变化对比(将前后两个不同日期下载的EBOM数据进行对比,对比信息主要有:零件结构变化、配置变化、货源变化、零件名称、用量等信息。3. 生产导入至量产后阶段:数据标准:产品配置表冻结,TG2数据100%发布完成,BOM结构100%冻结;采购属性、工艺属性应该确定;考核方式:此阶段BOM数据已经传输至下游部门及生产系统,此阶段的错误数据对管理成本影响较大;BOM准确率应保持99%以上。检查手段同上,BOM管理小组编制BOM运行定期统计报表。并将BOM数据错误明确到产品、部门、责任人,反馈给绩效管理部门,绩效管理部门以QCD标准扣除责任部门的当月绩效当量。责任界定、反馈机制1. 成立BOM数据问题工作组涉及跨业务、跨平台、跨产品的数据,需要各部门之间相互协商解决,成立BOM数据问题工作组将最快的解决问题。 图:BOM问题工作小组工作组职责领导组:跨业务、跨平台、跨产品等疑难问题仲裁;工作组:负责产品相关指令的下发;负责产品内BOM问题的协调;BOM管理组:负责BOM问题的检查;负责BOM问题的收集;负责BOM运行定期统计报表编制;专业组:负责本专业部门BOM问题协调、整改;采购组:负责采购部门BOM问题协调、整改;生产组:负责生产部门BOM应用问题协调、整改;工艺组:负责生产工艺部门BOM应用问题协调、整改;售后组:负责生产售后部门BOM应用问题协调、整改;销售组:负责生产销售部门BOM应用问题协调、整改;2. BOM数据运行反馈流程BOM数据是研发部门输出,几乎所有职能部门使用,所有的应用部门发现问题及时反馈,BOM准确率需要整个公司全员参与,发现问题、分析问题、解决问题,通过问题管理透明实现数据的闭环管理,最终实现解决问题的目的,促进公司研发、采购、生产经营管理各项任务的顺利完成与各项管理成本的降低。 图:BOM运行反馈流程结论BOM准确率需要公司全员参与,发现问题、分析问题、解决问题,其中发现问题是前提,分析问题是关键,解决问题是目的。要通过问题透明化来加快分析问题、研究问题的进程,最终解决问题,促进公司研发、采购、生产经营管理各项任务的顺利完成与各项管理成本的降低。--- THE END ---来源:友创软件

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