产品数据管理-PDM
PDM（Product Data Management） 系统是一个企业级的产品研发协同管理平台，通过信息技术，实现产品数据的全面管理和研发业务流程的协同管理，全面提升企业整体研发管理水平，最大限度的缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。友创软件PDM 系统基础功能覆盖产品数据管理及研发协同的各个方面，包括产品结构管理、图文档管理、产品配置管理、统一编码管理、工作流程管理、邮件管理及权限管理等，其他增强功能包括对各种CAD 软件的集成、 ERP 集成、异地协同、其他应用系统集成及为企业提供个性化的定制开发服务。
产品管理
产品管理基础功能覆盖产品数据管理及研发协同的各个方面，包括产品结构管理、图文档管理、产品配置管理、统一编码管理、工作流程管理、邮件管理及权限管理等，其他增强功能包括对各种CAD 软件的集成、 ERP 集成、异地协同、其他应用系统集成及为企业提供个性化的定制开发服务。通过信息技术，实现产品数据的全面管理和研发业务流程的协同管理，全面提升企业整体研发管理水平，最大限度的缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。
1、产品库和物料库管理
组织管理企业产品系列，建立企业产品库。分类管理企业的标准件、通用件、零部件、元器件库及相关成品、半成品、原材料等物料库，做好新物料的承认管理工作，方便快速查找引用、促进企业物料管理的标准化、提高企业基于物料的模块化组件化设计水平。
2、符合机械/电子/机械一体化的产品结构管理
建立起产品的完整的BOM结构，从物料的组织来讲可以分为如下物料：结构类物料（主要按照装配关系来组织BOM）、电子类物料（主要按照功能模块来组织BOM），最后还有包装物料（按物料组织单层BOM）。由于这些物料分别由不同专业的设计工程师在不同时间产生，所以导致BOM信息的分散，通过友创 PLM系统可以以产品为主线，按照不同专业物料组织起整个产品的BOM结构。
3、产品、零件等物料与文档的关联管理
产品、零件等物料与相关技术资料（2D/3D图纸、工艺、品质体系文件等）关联管理，方便查询。
4、基于标准产品的快速改型变形设计
产品结构BOM可通过新创建、零部件库中选取、从CAD中直接导入、从已有的产品结构中选取生成产品结构；支持产品子结构、零部件子结构的复 制/粘贴、任意拖动等可视化操作；支持产品BOM权限控制、BOM审签。提供基于标准产品的快速改型变形设计模式，提高协同设计水平及设计质量的控制。
5、基于2D/3D CAD及EDA图纸的集成设计
提供与各种常用CAD/EDA集成功能，提供CAD在线菜单，可以直接浏览常用CAD/EDA图纸，可以读取CAD/EDA图纸信息自动生成产品BOM。
6、零部件的借用关系管理
提供与各种常用CAD/EDA集成功能，提供CAD在线菜单，可以直接浏览常用CAD/EDA图纸，可以读取CAD/EDA图纸信息自动生成产品BOM。
7、各类BOM表的快速汇总与输出
自动维护和管理图纸、零部件借用关系，提供原件定位、借用件汇总（物料反查）、原件和借用件修改联动管理；完善的原件和借用件图标识别、断开借用处理机制、修改或删除原件的系统保护机制及物料变更时的影响范围处理机制。
8、产品、零部件、物料的快速查找
高效的检索引擎帮助用户在产品库、物料库中快速查找所需产品、零部件或物料信息，提高便捷检索及高级检索，用户可自定义检索条件，保存历史检索条件。
9、产品的生命周期管理
实现产品、零部件从创建、审核、归档、发布、变更、废止等生命周期管理，清晰标识和管理产品及零部件状态，可通过权限或流程严格控制产品或零部件状态的改变，支持BOM的权限控制、版本控制及审签。
零部件管理
为适应市场不同需求和客户个性化需求，企业产品种类和数量不断增多，产品优化设计和产品变型设计也随之频繁，极易产生零部件数量大量增加、零部件管理复杂混乱等问题。如何有效控制零部件数量和提高零部件重用率，从企业已有的零部件设计库中快速找到符合要求的零部件设计，避免设计人员重复“发明”已经存在的零部件，是对企业产品开发管理工作的一个巨大挑战。友创软件零部件管理功能支持对产品研发过程中产生的零部件进行有效管理，包括零部件属性定义、分类管理、归档与发布管理、变更管理、版本管理等，方便后续产品借用、检索、查阅、反查BOM、统计报表或进行零部件标准化管理等等，实现企业零部件管理的标准化、规范化，有效控制零部件数量，提高零部件重用率，降低产品成本，确保质量。
1、零部件编码管理
按照企业规范建立零部件编码规则，并采用分类码的形式对不同类别的零部件进行统一编码。创建物料时，可根据企业编码规则自动生成零部件编码，确保编码的准确性与唯一性，做到一物一码，方便设计人员查询。
2、零部件分类管理
建立零部件属性特征，规范、有效地描述每一个零部件，并按零部件属性进行分类管理。通过建立企业所有的零部件(专用件、通用件、标准件)层次与属性信息库，构建产品设计的基础数据有效减少零部件重复设计，促进零部件重用，提高通用化程度。设计人员通过系统强大的检索功能快速地查找、引用历史数据搭建新产品，提高了开发质量和速度。
3、零部件与文档关联管理
产品、零件等物料与相关技术资料（2D/3D图纸、工艺、品质体系文件等）关联管理，方便查询。
4、零部件借用关系管理
系统中的任何具体零部件都可以在许多产品结构中重复使用，在其他产品结构中自动引用原始零部件定义，系统能自动处理产品之间零部件的借用关系，支持快速反查零部件被应用情况。
5、物料申请管理
通过物料申请流程控制新增物料的数量以及物料属性的准确性和规范性，避免设计人员随意创造新零件。物料申请时，可以进行相似性分析，查询系统中是否存在相似编码或特征的物料，促进物料的重用。
6、BOM多视图管理
支持机械、电子、软件多学科产品的一体化管理，以产品为主线，按照不同专业物料组织起整个产品的BOM结构，很好地解决了多人、多专业在设计过程中的协同工作问题，促进了产品研发效率的提高。
通过产品结构树的不同形态（视图），可以得到企业不同职能部门需要的设计BOM、装配BOM、采购BOM等。
BOM管理
BOM是制造型企业产品数据管理的核心，它贯穿于研发、设计和生产过程，是产品数据在整个生命周期中传递和共享的载体，也是各应用系统之间进行信息集成的桥梁和纽带。BOM数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。随着产品日趋复杂、高级和多样化以及交付时间的逐渐缩短，保持BOM信息的准确性变得越来越困难。传统的手工管理模式已经无法适应BOM管理面临的挑战，如手工编制BOM的工作量大且重复低效，容易出现差错；BOM涉及的流程和部门众多，流转效率低，且对于同一个产品，不同部门关注的重点并不相同，因此产生的BOM结构及属性信息也不同；BOM变更频繁，难以跟踪等等。友创软件BOM管理功能使企业在整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置，对BOM的建立、流转、变更等环节进行维护和控制。通过提供单一的结构化产品和过程信息源，使每个人都获得与自身需求相关的正确BOM信息。
1、产品结构管理
产品结构管理通过自顶向下的方式对产品零部件层次结构与属性进行管理，并以树状结构进行可视化的表达。通过与CAD集成，直接从图纸提取零部件信息，自动生成BOM，保障BOM来源的准确性。通过与ERP集成，将BOM无缝传递到ERP，保证生产数据的准确性。
在产品结构树中，系统能自动维护产品之间零部件的借用关系，控制零部件在项目团队中多人同时并行操作的权限，保证产品结构树的安全、准确。能随时查询某零部件用在哪些产品中，为零部件的选用和变更提供依据。
2、产品配置管理
任何具体零部件都可以在许多产品结构中重复使用，在其他产品结构中自动引用原始零部件定义，系统能自动维护产品之间零部件的借用关系，提供原件定位、借用件汇总（物料反查）、原件和借用件修改联动管理。当更改某个部件时，更新后的信息会自动出现在任何使用该部件的产品中。
通过产品配置，重复使用现有内容，可以快速地从原型产品演化出系列化的变型产品，保持了系列产品的资料重用性，节省了大量设计时间，大大提高开发效率和质量。
3、BOM多视图管理
支持机械、电子、软件多学科产品的一体化管理，以产品为主线，按照不同专业物料组织起整个产品的BOM结构，很好地解决了多人、多专业在设计过程中的协同工作问题，促进了产品研发效率的提高。
通过产品结构树的不同形态（视图），可以得到企业不同职能部门需要的设计BOM、装配BOM、采购BOM等。
4、BOM数据的流程控制
BOM数据包括零部件信息、零部件结构信息，以及零部件的关联文档数据，因此，其流程控制也包括了产品结构审核和文档签审。通过流程控制，一方面可以保证BOM数据的正确性和有效性，提高BOM数据流转效率；另一方面通过记录签审信息，便于签审过程的追溯和签审历史信息的参考重用。
5、BOM变更管理
对BOM变更过程进行严格有效地管理，确保更改过程可控、更改结果可信。当BOM数据发生变更时，系统自动评估变更的影响范围（与变更对象相关的文档、BOM等），并将变更结果传递给相关部门，从而保证BOM数据的一致性、正确性和及时性。变更可追溯，记录产品中每一个零件的更改历史，方便设计人员对产品的更改过程进行追溯。
工艺管理
工艺是连接设计与制造的桥梁，工艺管理是对工艺相关信息的组织和处理过程的管理，工艺管理水平的高低将直接决定产品的成本和质量。然而因为工艺管理的复杂性、工艺数据庞杂、工艺文件的繁杂多样、工艺设计工作量大以及多部门之间的流转，使得工艺文件的完整性、正确性和统一性很难得到保证，工艺设计人员查找资料困难，工艺数据难于管理。友创软件工艺管理提供基于PLM的工艺数据和工艺过程的管理，实现产品设计和工艺设计的一体化管理。一方面集中统一管理企业的各种工艺资源，如刀具、夹具、量具等工艺装备及机床设备，方便快速查找引用；另一方面基于工艺BOM进行工艺设计，编制零部件的加工（装配）的工艺路线，确定加工方法和加工顺序等，同时建立企业工艺模板库，构建企业工艺知识库，提高工艺的标准化水平，积累企业的工艺知识。
1、工艺数据管理
以工艺BOM为核心的工艺数据管理，将工艺路线、工艺资源、工艺文档、2D/3D图档等信息关联起来，构建工艺数据管理体系，完成从设计BOM到工艺BOM的转换，为生产提供完整的基础数据。工艺数据管理支持工艺BOM从设计、审核到生效的全生命周期管理以及变更过程管理。
2、基于BOM的工艺设计
基于工艺BOM进行工艺设计，真正意义上的设计工艺一体化解决方案。编制零部件的加工（装配）工艺路线，为被加工零部件选择合理的加工方法和加工顺序，具体确定机床设备、工艺装备、切削用量以及工时定额等，并与相关工艺文档进行关联管理。
3、工艺资源管理
集中统一管理企业的各种工艺资源，如刀具、夹具、量具等工艺装备及机床设备，方便工艺人员快速查找引用。
4、工艺模板库
在工艺BOM上直接调用工艺模板库进行工艺设计，只需经过简单修改就能快速完成一份新工艺的设计任务，减少工艺设计和校对的工作量和工作强度，同时构建企业工艺知识库，提高工艺的标准化水平。
配置管理
产品配置管理是建立在企业已有规范的、完备定义的产品、零部件族模型的基础上，通过建立产品、零部件内在的配置规则，利用零部件之间参数与条件相互约束的关系，经过规则运算后得出符合条件的产品BOM结构和相应的零部件。通过友创PLM的产品配置管理，企业可以生产出满足用户个性化需求的产品，减少从订单到发货的时间，增强对生产过程的控制能力，提高产品质量，同时提供更多的产品种类供客户选择。根据客户需求输入配置参数，快速选配出符合要求的产品BOM，实现动态智能化产品设计，大幅加快产品设计效率，缩短产品交付周期。
1、搭建标准物料库
标准物料库是实现标准化、模块化设计的基础。企业需要根据自身情况分类整理好标准物料，在友创的产品管理模块中，创建好标准物料库以及标准模块工艺数据管理支持工艺从设计、审核到生效的全生命周期管理以及变更过程管理。
2、产品配置
在“企业配置”模块的“对象分类”中，根据企业实际情况，先进行物料族的配置；然后在产品配置模块中搭建好用于进行配置的产品的超级BOM， 并设定好需要选配模块的命中条件及绑定相应的所属产品组和BOM的存放位置；最后进行产品配置时可以选择创建好的配模板便可创建实例化的产品BOM。
CAD集成
在工程设计中，CAD软件是相对独立的系统，设计人员用CAD软件进行产品设计，输出图纸和有关的技术文档，内含BOM所需的基本信息，却不能实现将这些信息在各个系统之间进行交换和共享。友创PDM系统可以通过与CAD软件的充分集成，将设计人员设计出来的图纸和图纸上的关键数据（版本、零部件信息等）进行有效管理，实现两者的数据的一致与共享，消除“信息化孤岛”，提高设计效率。
友创PLM支持“图纸驱动”的设计研发模式，对市面上常见的二三维机械设计CAD、电路设计EDA提供深度集成的接口和工具。支持集成的三维CAD包括Pro/E、UG、Solidworks、SOLIDEGE、CATIA等，二维CAD包括AutoCAD、中望、浩辰、CAXA等主流CAD软件；电子设计EDA包括Protel、Altium Designer、Cadence等EDA设计软件集成接口，确保设计工具与PDM之间双向的数据交流，使得从图纸设计开始，就能得到PDM系统的强大支撑，支持在三维设计环境中完成借用、装配等复杂的设计场景，极大提升了设计效率。
通过CAD集成，系统能够从已完成的图纸中读取设计图纸标题栏和明细栏中零部件属性和装配信息，自动生成产品结构树和BOM物料清单，在PDM系统中进行有效管理，确保设计BOM的完整性、正确性和一致性，为ERP运行提供了准确的基础数据。更深入地，PLM提供集成在设计软件中的在线菜单，实现从设计软件中对PLM存储的数据进行查询、获取、编辑等操作；系统还提供细致的设计辅助功能，当工程师修改图纸时，自动判断有相互装配关系或相互参数约束关系的图纸，避免设计改动的遗留，提高设计输出的准确率。
PLM与ERP/MES的集成
“产品生命周期管理（PLM）”、“企业资源计划（ERP）”和“制造执行系统（MES）”是主流企业信息化建设中不可或缺的重要系统，它们完全涵盖了从项目招投标、商务合同、订单处理、研发设计、工艺规划到生产制造、产品交付、运维服务、报废回收等诸多环节，帮助企业最终实现产品可视化、数据结构化等整个业务运营的全面数字化，为逐步迈向智能化夯实基础。随着它们的发展，三者出现了功能上的交叉，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，而且信息无法在系统之间相互交流，这些障碍严重制约了信息化的发展。友创PDM系统提供与ERP/MES系统的集成接口，实现产品数据的一致性，达到数据共享，把ERP/MES系统所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易的从PDM系统传递到ERP/MES系统，避免了由于数据重复输入造成的错误，并确保变更后数据的同步。通过集成打通信息孤岛间的信息传递，实现设计生产一体化。
ERP集成重点
PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。集成的重点包括PLM系统对ERP系统多种基础数据导入：物料基础数据导入、BOM导入及工艺路线导入。同时，ERP中的物料基础数据也可以在PLM系统中反馈出来，例如物料的库存信息。PLM系统中变更的物料或者BOM,将在生效的那一刻自动同步到ERP系统中。
ERP集成解决方案
友创软件PLM系统已有多个集成案例：SAP、Oracle、金蝶、用友、鼎捷、正航等。集成的三种常见方案：
1.数据接口方式：可以借助PLM系统中的导出工具将数据导出成ERP系统识别的中间格式，再进行导入。
2.数据库方式：将PLM系统中的物料、BOM数据通过数据库对数据库的方式传输到ERP数据库当中，最大化的实现了自动同步。此方案必须熟悉ERP系统的数据结构，因而难度较大。
3.Web Service方式：Web服务最大的优势便是跨语言、跨平台的信息交互，不管是任何系统（如PLM、ERP、MES、OA等）都可以开发相应接口程序，真正实现数据的无缝传递。
MES集成重点
PDM系统将设计数据规范地管理在统一的电子仓库中，其他信息系统可根据需求方便地调用PDM系统中的各种文件. 对于MES系统来说，需要执行ERP下发的生产单。在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的号码，可以是图号也可以是物料编码。MES系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上，以指导现场工人进行加工制造。MES系统通过PDM 接口对这些数据进行访问。
MES集成解决方案
PDM系统具有开放的API 接口，通过工单上的号码信息，能够在PDM 中快速搜索到对应的二维图纸或三维图纸，并把相应的图纸加载到当前工位机上直接进行浏览或下载到指定目录。也可以是通过扫描枪扫描纸质档的工单上的条码信息，弹出所需要的图纸进行查看，就是我们平时所说的扫码看图。
