达索系统3DEXPERIENCE平台融入“元宇宙”虚实整合设计、制造、销售、管理,助智能制造降成本、提效率、增效益。
疫情在全球持续蔓延,2022数字化转型需求加剧,CIO该如何协助企业规划数字化转型蓝图?话题正热的“元宇宙”将成为各产业数字化转型杀手级应用!CIO都应将其纳入数字化转型规划布署重点!
因为不论是企业运营,还是工厂制造,乃至营销服务、教育训练,都能运用“元宇宙“概念的数字孪生、虚实整合技术。
“设计数字孪生”应用,以AIoT连接数字模型,通过软件在虚拟环境模拟分析,即时对照修正,可加速产品开发效率。
“制造数字孪生”则能在产品制造流程规划时,先使用虚拟分身模拟,以AR/VR/MR确认效率最高的备料、步骤、人机协作后,再投入实体机台生产,提升产能与交货率,精准的生产步骤也能降低产品的不良率。
达索系统数字孪生模拟产线、制造流程,能协助工厂产线、资源配置规划最佳化。
“AR/VR数字孪生”能作为远程经验传承利器,只要通过AR镜头,就能以影像、信息加上语音协助工厂人员组装、维修机台设备、进行教育训练。销售上,也能通过VR虚拟展示,搜集用户喜好等个性化信息,将信息返回工厂作生产的参考依据。
“AR/VR数字孪生”能作为远程经验传承利器,也能运用在销售上,创新客户体验。
“仪表盘运营数字孪生”则能运用3D可视觉化的数字仪表盘,让管理者能即时掌握各个工厂车间的运行状况,即时调度、即时排除危机,还能进一步智能分析是在设计或工厂车间哪个环节有问题,进行最佳调整。
疫情后时代,企业必须提升灵活性、韧性,以迅速回应市场需求,同时达到更好的成本控制、运营管理,因此运用创新科技达到革新企业流程、崭新工作方式、创新商业模式,就成了CIO在部署数字化转型的首要目标。
企业CIO目前在数字化转型规划上,一般期望三大系统-管理产品生命周期的PLM平台、业务运营的ERP平台以及智能制造的MOM平台,数据信息能串联、协作,帮助管理者做更好的调度、判断与决策。
但在投入数字化转型前,企业往往担心一次性的投入成本较高、软硬体的架构复杂及与既有系统的整合性。
为了协助企业克服上述挑战,达索系统3DEXPERIENCE平台整合数百个APP,软件相容不需要转换,并将各种功能模组化,让企业可以直接像用APP的方式去增加模组,也能依使用需求、使用人数,随需弹性调整,大幅降低成本压力,在数字化转型上也更具有灵活性和扩展性。
此外,达索系统也能串接整合PLM、ERP、MOM三大平台,从企业运营到供应链上下游协作、管理,都能满足。
在数字化转型成效方面,达索系统以其中一制造业客户为例,在导入虚实整合的3DEXPERIENCE平台后,产品设计周期缩短10%、工具工装设计阶段缩短30%、协作和沟通方面提高35%、减少65%设计更改、总体成本降低13%、产能提升15%、缩短产品30%上市准备时间等等。
达索系统也建议,想要较快看到ROI成效,可以先由以下方向阶段型导入,包括“可视化”:让企业不同部门和上下游合作伙伴都能使用到同步的3D可视化信息、数据,提升工作准确度及效率;“信息结构化的建立”:让信息不会因为人、部门而流失,得以知识传承;“流程优化”:简化并优化工作流程,让跨专业、跨域人员更容易远程协作;“扩大知识化价值”:优化产品开发,让客户跟进,拉大与竞争者的门槛。
阶段性ROI效益展现后,就能让企业内部上下对数字化转型更有信心,愿意更进一步投入,也让使用者能够有时间跟上脚步,进而增进整体数字化转型成效!