数字化赋能企业转型（五）｜3DEXPERIENCE平台助力机器人及产线创新研制
作为新兴技术的重要载体和汽车、航空等现代先进工业的关键装备和母机，先进机器人及产线装备的创新转型，引领着制造业产业数字化发展、智能化升级，不断孕育新产业新模式新业态。在国家“十四五”规划提出高端装备制造产业数字化、智能化转型升级的时代背景下，新一代信息技术、新能源、新材料等与机器人技术深度融合，机器人及产线装备产业迎来升级换代、跨越发展的窗口期。
机器人&产线装备企业创新转型关键着力点：
如何应对多元化的市场及产品需求，提升高端智能机器人装备的自主正向研发能力？ 如何提升机器人装备设计研发效率，提升企业研发知识沉淀，丰富产品谱系？ 如何快速实现产线定义，响应客户需求，优化项目评估和管理，提高工程承包盈利？ 如何提升产线仿真能力，提高产线可靠性，缩短产线交付周期，保证交付质量？
针对上述挑战，达索系统基于3DEXPERIENCE平台，助力机器人及产线企业创新研制，赋能企业转型。
达索系统基于3DEXPERIENCE，从项目应标、项目计划、项目阶段、任务分派、项目执行，到项目交付等全流程提供优化的项目管理能力，同时关注项目资源、财务、人员、工时、成本、盈利、质量、风险等项目管理要素，帮助用户实现一体化的项目管理，建立企业级端到端的项目管理过程。
达索系统3DEXPERIENCE集成了大数据、信息智能等先进技术，可以为企业建立一个开放的企业协同社区，将企业的不同部门、角色的人员纳入到协同讨论和研发群组，实现信息共享、信息同步、创新发布等。
借助这一开放平台，企业能够：
利用AI、大数据分析等工具，自动抓取网络数据、分析市场动态信息；
研发人员实时交流获取创新想法；
结构化管理企业知识资产，形成企业创新产品库，支持专利、文档等管理；
支持企业搜索产品、技术专利库，帮助企业正向研发创新产品；
基于模型的机器人及产线设计和验证
达索系统3DEXPERIENCE拥有强大的产品三维设计能力，提供了多专业的产品研发设计工具，实现产品的实时在线研发和多专业、多部门的协同设计，支持多站点部署，帮助企业实现多地研发协同和并行工程。
在统一的基于模型的研发平台下，可帮助企业实现如下关键能力：
基于模型的产品研发和管理
支持多CAD工具、数据格式的有效集成
实时在线协同研发，所有数据一键保存在统一的服务器
实现产品的模块化、可配置化，实现快速建模
基于模型的产品全生命周期管理
达索系统3DEXPERIENCE平台同时提供了强大的多专业仿真工具，帮助企业在统一的研发平台上实现设计与仿真的协同，提升企业设计仿真一体化水平，提升产品仿真验证效率。
基于模型的产品仿真验证，企业可实现如下关键能力：
设计模型可直接用于仿真分析，避免模型数据导入导出；
规范仿真流程、仿真结果管理，和仿真结果驱动设计迭代；
支持多专业仿真分析，包括结构、多体、流体、热、电磁、震动、噪声等全方位学科；
验证和虚拟联调
达索系统3DEXPERIENCE平台支持产线的模块化快速定义，用户可以基于属性、功能、参数等关联研发模型，快速生成产线模型，并快速进行产线的虚拟仿真，包括产线物流、人员、产线节奏，从而优化产线布局和工艺规划。
在基于模型的产线建模和仿真技术的支持下，企业能够实现如下关键能力：
基于选装选配的产线快速定义和建模；
产线工艺仿真：布局、工艺、物料、物流、人机、节奏调整；
支持产能分析、产能爬坡验证等
3DEXPERIENCE平台提供集成式的环境，允许用户在全3D的环境下进行机器人的编程，支持市场主流机器人编程语言。
提供 产线虚拟调试能力，帮助企业减少产线调试周期、保证交付效率和质量。
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