钢板喷雾冷却FLUENT仿真操作过程
本文摘要（由AI生成）：
本文介绍了钢板喷雾冷却的FLUENT仿真操作过程，包括网格设置、主要设置、液膜厚度计算设置等。主要设置包括稳态计算、能量方程、湍流模型、组分输运模型、DPM设置、入射源、流体材料、气体进口条件、入水口条件、钢板表面条件、出口条件、其它WALL条件等。液膜厚度计算设置包括液膜模型设置、钢板表面液膜选项设置、液膜模型初始化等。最后，文章还提供了基本结果，包括雾滴分布、速度分布、流场温度分布、监测点温度随时间变化曲线、粒径分布直方图、温度变化图、水蒸汽分布、壁面液膜厚度云图等。
案例及相关截图均于2016年制作，未曾翻制新版。
文档中截图界面为FLUENT15.0，旧版文件用新版本可打开，懒得重新截图了。
设置过程可靠，其它版本可以类推。
工况介绍
如下所示，喷嘴向一块热（350℃）钢板作喷雾（水气混合）冷却。模拟分析在一定水流量和气压下，钢板的冷却时间、温度分布均匀度（温度分布均匀度包括：在同一时刻，钢板各位置的温度分布；同一位置，在一定时间内的温度分布）
网格情况
钢板喷雾冷却主要设置
1.稳态计算，可调整网格单位
2.打开能量方程
3.设置湍流模型
4.打开组分输运模型
5.修改组分选项
6.DPM设置
7.设置入射源
8.将流体材料水赋给颗粒
9.设置域材料
流体域材料为水和空气混合流体；
钢板材料为steel（建模时将钢板创建为薄的长方体，即钢板以实体出现在模型中）；
若建模中将钢板视为一个面，则不会出现这个名为steel的固体域了，此时需要在钢板所在的wall边界中设置钢板的厚度。但建议将钢板视为实际长方体。
10.设置气体进口条件
11.设置入水口条件
12.钢板表面条件
若建模中将钢板视为一个面，则在此步中还需设置厚度。
13.设置出口条件
14.其它WALL条件
液膜厚度计算设置
（若不需计算液膜厚度可忽略此步）
1、液膜模型设置
2、钢板表面液膜选项设置
3、液膜模型初始化
说明事项
仿真可设置监测点，以得到某些点温度变化的动态数据；
须先作稳态计算，稳定后（一般是指收敛后）切换为瞬态计算；
稳态计算时关闭掉颗粒与流体相的交互，且不计算温度场（仅流场），瞬态时才开始计算温度和颗粒；
钢板初温可使用Patch给定。
基本结果
1、雾滴分布
2、速度分布
3、流场温度分布
4、某监测点温度随时间变化曲线
没有15.0原版监测图了，只能展示处理后的曲线图了。用古老的FLUENT6.3制作时的监测图附下。
相关业务或咨询均可联系，从FLUENT6.3到最新的2020版均可使用，不挑版本。
5、粒径分布直方图
第一张是使用FLUENT生成的，第二张是使用EXCEL制作的，实际上是同一张图。
6、温度变化图（0秒、2秒、4秒、……、24秒过程中温度图）
7、水蒸汽分布
8、壁面液膜厚度云图
