嘉士伯采用PTC ThingWorx数字化解决方案提高OEE及生产绩效，开启数字化转型之旅
实现啤酒酿造工厂的实时绩效管理和预测性维护。
无论是波特、皮尔森、艾尔，还是世涛，啤酒的酿造过程是艺术，也是科学。作为一家诞生于1847年的历史悠久的全球跨国啤酒酿造商嘉士伯集团正深谙此道。
如今，嘉士伯在全球范围内运营78家工厂，其啤酒产品组合涵盖超过140个品牌，包括核心啤酒品牌、工艺和特色品类以及无酒精饮品。
这家总部位于丹麦的公司在全球拥有4万多位员工，致力于践行创造美好当下，营造更好明天的承诺，计划到2030年达成减少碳排放目标，实现酿造工厂零排放运营。
挑战
为了提升生产效率和绩效，嘉士伯在全球28个酿造工厂内部署简约及标准化的数字化解决方案，用于追踪多家工厂的生产数据和绩效。
分散孤立的系统和流程阻碍整个行业OEE及生产效率提升
与其他数字化程度较高的行业不同，啤酒酿造行业刚开始逐步通过实施数字解决方案来优化制造工艺。而嘉士伯早在十几年前就已经开始探索数字解决方案用于优化制造工艺和绩效衡量。
嘉士伯和许多生产制造商乃至整个行业面临的一个共同挑战是缺少互联互通，进而无法快捷实时收集有价值的数据。之前，嘉士伯通过纸质记录收集数据的方式，阻碍了生产过程、状态、故障即时可视,从而延长了交付周期。
经过一段时间对数字化解决方案的探索，嘉士伯意识到优化生产设备实时状态和数据可视化，可以减少操作员不得不为检查生产进度或调查非计划停机的原因付出的额外工作，尤其对于不太了解先前维修维护情况的操作人员而言更是一种挑战，有时甚至造成更多的延迟。
为逐步实施各种改进功能，部分嘉士伯工厂已部署支持高级生产线绩效监控功能的大屏，不过，有些工厂仍然选择采用手工收集数据。数字化大屏虽然可以显示部分实时设备数据，却不足以支撑评估每个班组的进度和绩效。嘉士伯深知，提升不同工厂之间的数据一致性可以帮助公司降低成本，提高产量。因此，为提升生产绩效，他们开始探索如何在企业生产过程中实现持续改进的数字化解决方案，从而提升多工厂生产数据有效性及可追溯性。
嘉士伯采用PTC ThingWorx工业物联网解决方案提高多家工厂的OEE及运营效率
在意识到一体化集中式的生产绩效管理解决方案不仅可以帮助嘉士伯提升产品的质量一致性，还可以提升多工厂的OEE及运营效率，嘉士伯选择部署PTC ThingWorx的工业物联网 (IIoT) 解决方案，进而改进数据采集及分析的能力和效率。
随后，他们借助PTC的Kepware和ThingWorx在多个生产线上的设备之间实现了互联，迈出了数字化转型的第一步。Kepware软件可以从不同的自动化设备和软件应用程序中提取数据，将其汇聚成统一的数字化数据集。这款软件尤其适用于需要连接和安全访问旧设备数据，正符合嘉士伯的大多数工厂和产线的实际情况和需求。ThingWorx是PTC推出的一款端到端工业物联网平台，可以提供生产和资产的健康度可视化及实时数据分析、洞察和生产报告等。ThingWorx可以为Kepware数据可视化提供有力支持，将其转化为情境化信息，用于实时状态监测和诊断。
在PTC技术的加持下，嘉士伯开始实施一项关键用例：实时数字绩效管理。通过ThingWorx的数据，通过仪表盘视图的形式在大型数字屏幕上显示任何特定生产线的当前设置、性能、资产状态以及关键绩效指标。操作员只需查看屏幕即可清晰了解生产线的运行情况，评估有关因素（例如，预计完成时间以及耗水速度），然后比较得出的数据与既定目标。此外，部分车间操作员还可以在平板电脑上安装工业APP，利用ThingWorx数据实时跟踪特定机器的停机状态并给出停机原因。操作员可以根据上述结果确定要采取的后续操作，包括需要在工厂外远程执行的操作。
另一个使用ThingWorx的优势是可以大幅降低因更换替代原有产线和设备导致的生产中断，解锁海量数据，实现更多的价值。采用ThingWorx和Kepware，嘉士伯可以在不改变原有资产和控制设备的情况下大幅提升所有包装线的生产绩效。
Microsoft Azure集成PTC解决方案，打造高级分析功能
嘉士伯了解到基于云的解决方案可以大幅减少本地存储需求，决定选择Microsoft Azure云平台，不仅可以提供安全存储，还可以更加灵活的复 制和推广基于ThingWorx的解决方案，从而提高了一体化运营水平。在部署新的解决方案中，ThingWorx将场景化数据导入Microsoft Power BI，创建整个企业的仪表板视图。基于Azure云平台，即使对于不同的基础设施,也可以实现同一个应用解决方案在多工厂快速部署和扩展,帮助嘉士伯夯实了数字化转型的基础。
另外，强大的集成解决方案，嘉士伯可以利用自己在工业制造方面的深厚领域经验以及强大的云技术，充分发挥PTC先进技术解决方案的优势，快速实现价值。
嘉士伯全球OT经理Marco Farina表示：
基于Azure使用ThingWorx非常简单，收集和分析新数据，利用数据创造价值，这就是PTC和Microsoft解决方案的强大之处，我们可以借此创造全新价值，从概念到价值实现的整个过程简单快捷。
实现数字化转型，创造美好明天
截至目前，嘉士伯已在全球28家啤酒酿造工厂部署了云和工业物联网的解决方案。最终，公司计划在所有啤酒酿造厂部署ThingWorx数字化解决方案。嘉士伯的数字化转型尚在进行中，然而他们已然在业务过程中体验到了实时绩效管理带来的显著收益。公司的运营流程和产能利用率明显得到了提升。生产效率的提升又可以帮助他们显著减少浪费，更好地达成公司的碳排放和可持续发展目标。
Farina告诉我们，从高管领导到管理层和车间操作员都高度响应和支持公司的转型。“我们的管理层非常支持公司开展数字化转型，因为他们第一时间见证了转型对提升效率的重要作用，数字化转型是提升效率的基础。”
未来，嘉士伯会积极打造连接所有啤酒酿造工厂的“一体化”可视平台，继续在全球范围内推进酿造工厂之间的互联互通。这样有助于公司迅速解决导致效率低下的根因，逐一评估工厂的绩效，以及确定引入新技术的应用场景，从而进一步优化运营和员工绩效。
对于嘉士伯的许多人来说，推进数字化转型之旅是一种驱动力，不仅让嘉士伯成为在啤酒酿造行业始终处于领导地位的创新者，更是一家寻求创造更美好、更可持续未来的公司。
关于PTC
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