客户案例 | Daktronics使用PTC的Windchill和Creo加速设计和生产

由于2D图纸和来自零件、装配和安装的相应数据被困在孤岛中，Daktronics需要采用更具革命性的设计和生产方法来大规模满足特定的客户需求。

巨大的数字记分牌悬挂在大量热切的围观者上方，是竞技场体验的重要组成部分，因此制造商必须能够确保其足够安全且不能出现故障。从生产到组装，日益增加的复杂性越来越成为难题，而这一切都源于高效的设计。现在来了解一下数字标牌和记分牌的领先制造商如何利用CAD和PLM软件来简化设计流程并为持续改进奠定基础的。

如果您是体育迷、喜欢满世界旅行亦或需要日常通勤，您可能看到过数字标牌行业领导者Daktronics的杰作。他们成立于1968年，总部位于南达科他州布鲁金斯，是设计和制造用于体育、商业和交通应用的大型LED视频显示器、信息显示器、记分牌、数字广告牌、音频系统和控制系统的专家。

从时代广场到您当地的高中足球场，Daktronics通过让订阅变得简单而大获成功：尽可能多地说“是”，并充分利用每一个机会，无论大小，跳出框框思考并提供创新产品。

作为一家总是努力说“是”的公司，Daktronics以客户为中心的方法帮助他们扩大了受众并可以根据需要进行调整。但随着订单的增加和对定制的非传统应用程序的需求变得越来越普遍，该团队意识到他们越来越不适应以2D为重点的绘图工具。

当时，他们使用2D AutoCAD来创建每个零件、装配体和安装图。所有相应的数据都保存在这些图纸中，然后成为非官方的记录文件。但这给团队之间共享数据带来了巨大的困难，由于依赖过时的方法，减慢了设计、生产和安装过程的速度。例如，图纸只能以硬拷贝方式访问，所有这些数据都存储在办公室的一个房间里。任何想参考其中一张图纸的人都必须亲自去那个房间登记取出，然后再重新登记放回。

在制造和组装方面，一些较大的项目必须在工厂车间进行测试，然后在现场进行分解、交付和重新组装，通常是在客户设施的停车场进行。

这些设计和制造过程在一段时间内可以满足他们提供的服务，但效率不足以跟上他们正在面临的增长率。简单地“加快”设计和制造只会带来错误，还可能降低质量，因此，面对来自不同基地的如此多的定制订单，团队需要采用更具战略性的设计和生产方法来大规模满足特定的客户需求。

在研究了PTC技术后，Daktronics团队确定Creo Parametric可以帮助他们改进大型复杂订单的设计和装配流程。Creo是PTC的3D建模软件，可以让用户使用计算机辅助设计 (CAD) 建模功能在下游创建、分析、查看和共享设计。

Creo的使用立即为改进产品开发和质量开辟了新的可能性领域。其中一项改进解决了围绕像素间距等复杂参数进行设计的常见挑战——屏幕上像素之间的距离最终会影响观看分辨率，以及观众仍然可以清楚地看到的距离。随着团队启动需要更紧密像素间距的项目，设计必须不断进步，以使钣金厚度公差和组装技术等因素满足要求，这些因素可能会影响将产品交付给客户的整体时间表。

利用Creo就可以改进设计，他们重新配置了基本的“构建块”设计平台，这些平台可以以不同的配置进行排列，并且以足够灵活的方式来适应不同的设计参数，例如像素间距、曲率和自定义形状等。因此，现场安装时的调整变得更容易，避免了在意识到错误后需要拆卸整个显示器的情况。

即使Creo开始实现清晰、一致的改进，对强大的产品数据管理 (PDM) 系统的需求仍然很明显。他们尝试了不同的解决方案来管理新的Creo文件，包括多个旨在逐步淘汰硬拷贝文档室的本土PDM系统，也试用了PTC的Intralink——一个用于修改设计对象和执行基本数据管理操作的程序。但是在他们的多CAD环境中，他们需要一个足够灵活的PDM解决方案来管理多个CAD工具并整合来自各种本土系统的所有文档。

在探索了这些选项之后，Daktronics毫无疑问地选择了PTC的Windchill来改进他们的文件和绘图管理。该软件以其核心PDM和先进的产品生命周期管理 (PLM) 功能而闻名，是改进设计流程的第一步，有助于推动Daktronics的项目实施。

随着Creo和Windchill在设计和数据管理方面产生积极变化，Daktronics团队开始考虑如何将更多精力集中在满足客户需求上。他们召集了一个由来自整个企业的各种利益相关者组成的工作组，并在六到九个月的时间里一直保持接触。

在仔细检查了当前的需求和功能后，他们最终制定了在Windchill中实施PLM功能的商业案例。这种实施将帮助他们更好地管理推动产品开发的变更流程和工作流程，从而缩短上市时间并减少企业资源规划 (ERP) 系统中的错误。它还有助于缩小工程团队和其他产品团队之间的信息差，从而实现更顺畅的信息传输。

通过这一决定，设计、工程、制造和服务团队共同制定了实施新功能的路线图，并根据业务需求计划了多阶段的试运行计划。

第一阶段是实施WT Parts，这是一种软件功能，可以使他们将工程物料清单 (eBOM) 自动化到ERP系统中。由于WT Parts是与特定零件相关的所有信息的中心枢纽，因此所有相关的CAD文件、图纸、工程变更历史和主要BOM结构都与WT Part相关联至关重要——使其成为整个过程中唯一的事实来源。

工程系统分析师Randy Soukup谈到他们对真相来源和随后的文化变革的认识时说：

实施WT Parts还意味着他们可以借助自动化工作流程和简化流程来减少BOM输入并能减少从CAD系统到实际工厂车间的其他任何地方人为导致的错误。

CAD/PLM系统管理员Andy Hermanson说：

随着第一阶段的成功实施，Daktronics开始专注于后续阶段，例如变更通知，随后是本地文档、供应商管理、不合格情况和偏差，所有这些都有助于实现他们的业务目标并专注于满足客户需求。

随着CAD和PLM路线图的确立，Daktronics看到的改进之一是他们执行任务和从设计到制造的速度变化。数据输入的自动化避免了重复输入和基本的错误沟通情况，不再需要浪费宝贵时间来纠正错误。更好的跟踪和版本控制意味着整个组织的团队可以更快地访问图纸、零件和文件，因此他们可以快速准确地制定工作计划。

在简单的矩形显示器的情况下，设计时间已大大减少。“当我刚开始在设计团队工作时，传统的矩形设计可能需要一周时间，而高度定制的订单可能需要两周或更长时间来设计，”Soukup说。现在，由于易于使用，工程专业的学生就可以完成矩形设计，从而让更多高级专业人员专注于定制项目。“我们已经看到高质量的产品随着PTC工具和自动化而呈指数级增长。”他补充道。

所有这些因素都减少了纠正错误所花费的时间，并使更多的时间花在生产可交付成果所花费的时间，最终增加了利润并有助于维护他们的客户群。他们不仅获得了新客户，而且通过更好的可视化功能改善了为现有客户提供的服务，帮助买家自信地了解产品在他们的场地中的外观。一旦产品交付到客户现场，Daktronics就可以更快地进行组装并且减少错误。

值得注意的是，推动所有改进发生的不仅仅是技术上的变化。文化的转变助力他们集体接受了一种新的思维方式并消除了长期存在的不合理操作方式。Soukup认为，未来的发展必须会使新的技术和新的文化更加融合，帮助他们将重点放在获得更先进的能力方面。“时间在设计中总是一个巨大的挑战，”他说。“因此，我们正在研究这些新兴技术，试用，寻找在未来加快我们的设计过程以达到我们追求的结果的方法，但实现目标的方式不同了，这绝对是一种范式转变，让人们以一种新的思维方式参与进来将是关键所在。”

有了新的潜力，Daktronics现在正在制定一项计划，以数字方式连接和监控制造过程中使用的部分涂装机。监控这些机器曾经是一个乏味的手动过程，但现在他们使用Kepware将实时数据从PLC提取到ThingWorx仪表板，以实时监控喷漆机压力和烤箱温度。这种增强的可视化使Daktronics能够及时进行调整以确保生产效率和质量。

他们还在探索通过基于模型的定义和基于模型的企业来改进其设计流程的方法，并通过结合诸如增材制造、创成式设计和实时仿真等新兴技术来突破可能的极限。

随着人们对增强现实(AR)的兴趣日益浓厚，Daktronics也在探索PTC的Vuforia技术，为他们已经令人印象深刻的客户体验增添额外的“惊喜”。最近赢得了一份合同，其中AR用于帮助潜在客户在他们的舞台上设想一个数字高架显示器，他们现在有兴趣将其整合到他们的CAD软件中，以帮助学生和新员工了解设计过程。他们甚至考虑通过提供3D视图和更加亲身实践的丰富互动体验来帮助进行设计审查。

Hermanson解释说，他们为整合这些先进技术所做的所有努力，甚至是未来要付出的努力都会帮助他们更有效地沟通，不仅与客户，而且在他们之间同样如此。“随着我们实施更多精益流程，我们可以更好地确定更多可以改进沟通的领域，”他说。“当新合同签订时，现在我们对流程和交接有了更好的了解，因此不同的团队可以通过设置进行对话。这是一个很简单但非常成功的演变。”

回顾他们的旅程，Soukup认为成长的痛苦是值得的。“我们已经走了很长一段路，”他说。“过去是几个人将东西存储在网络驱动器上的文件夹中。现在好多了，PTC的工具集帮助我们实现了这一目标。”

PTC渴望关注和支持Daktronics的持续发展，并且知道有一件事情是明确的，那就是：在提供终极数字观看体验方面，Daktronics一直是行业领导者，这要归功于他们致力于实现创新和提高客户满意度，因为任何机场、办公室或竞技场都要为满足全球观众的喜悦而全力以赴。

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