细数设计工艺性检查项目，让“工匠精神”涵养时代气质_焊接_铸造

导读

在产品设计过程中，设计工艺性问题是一个最基本，也是非常重要的设计要素。只有通过设计工艺性评价，才能反映出产品是否容易在企业的制造能力下被生产出来。设计工艺性的评价伴随着整个设计工艺性分析过程，而且随时可以进行，不只是在产品设计方案确定以后。设计工艺性评价是一项涉及众多领域技术与管理内容的工作，仅凭设计师系统内部很难完成全部的设计工艺性要求，因此需要设计师与工艺师在设计方案阶段就开始协同工作。而设计工艺性的检查项目可概括为以下几类：

设计的一般性原则

检査的项目包括:

是否采用了选择性设计；

是否采用了最简单最可制造的方案；

设计是否超出了工艺的制造水平；

设计是否明确应用合适的产品或工艺；

产品是否被超设计或设计不足；

可否对零件进行少许改变使类似零件一致；

是否存在更经济的部件完成同样的功能；

能否减小质量；

是否存在类似产品比该设计花费更少；

质量保证措施是否过于严格。

规范与标准

检查的项目包括：

是否存在标准件替代制造产品；

是否存在可以放松或取消的要求;

是否最大程度地采用标准工具；

是否最大程度采用标准计量工具;

是否采用了非标准螺纹；

采用的规范标准是否与计划的生产环境相符。

图纸

检查的项目包括：

图纸是否正确充分地标注尺寸；

公差要求是否现实，可生产，是否超出功能要求；

内角与边缘圆角、配合、孔径、间隙、切削角等是否合理；

需要的规范是否被采用；

是否明确了表面处理及热处理工艺；

有限寿命材料是否明确标识，能否容易更换；

图纸是否有总的技术要求，加工者能否正确理解；

是否表达了所有的设计选择（或替代）。

材料

检查的项目包括：

选择的材料是否超出性能要求；

需要的材料是否可获得；

特殊材料的尺寸是否明确，替代材料是否经鉴定等；

设计是否有特殊的形状需要大量的机械加工或特殊技术；

指定的材料是否难于或经济地加工；

材料应用的种类可否降低；

是否有更经济、更小规格的材料可以使用；

材料及其替代品是否与计划制造过程协调。

制造工艺

检查的项目包括：

是否包括不必要的机加工要求；

在锻造、铸造、机械加工及其他制造工艺上是否存在不必要的困难；

设计要求是否对制造者和制造工艺有过度的限制；

是否提供了制造过程所需的夹持部位；

生产是否需要高费用的特殊工装；

是否指定了最经济的生产工艺；

不采用专门设备和工具，零件可否容易地移出、分解、重新安装或装配；

能否采用更简单的制造工艺；

是否可替代焊接。

连接方法

检查的项目包括：

连接过程中各零件是否易于到达；

组装件与其连接功能是否因空间不足而困难或不能实现；

多个零件可否合成一个整体；

是否有新技术或不同的技术来快速连接装配；

装配硬件可否降低；

设计能否变更以改进安装和维护问题。

一般来讲，一名优秀的设计人员，在设计过程中会综合考虑以上诸多因素，同时还可以借助一些工艺性审查软件（如DFMPro等），将繁复、枯燥的工作排除出去，进而高效地完成设计任务。