首页/文章/ 详情

Geometric Stackup将公差分析变得更容易

2年前浏览4233



文案 | 市场部

配图 | 来源互联网


1前言


为生产出有竞争力的产品, 必须在产品的设计阶段考虑产品系统的要求。尺寸公差与产品的装配和制造过程是密切相连的。公差的大小不仅影响到制造和装配过程, 还影响到产品的功能。因此, 确定产品的公差成为产品设计阶段的一项重要内容。在产品设计阶段, 如果零件的公差过小, 就会提高产品的制造成本,反之, 则可能导致零件之间的配合不好, 以及不合格产品的增多。因此, 适当选择加工零件的设计公差可以作为增加产品数量, 控制产品质量, 节约开支的一个主要因素。


在机械装配过程中, 为保证各组成零件合适、恰当的功能, 对各组成零件所定义的允许的几何和位置上的误差叫公差。公差分析是一个已知零件的公差, 根据具体的装配条件, 计算装配件累积公差的过程。


2您还在用EXCEL算公差吗?



WHY?!

其他公差分析软件价格昂贵;             

软件操作复杂且需要大量的培训才能够熟练使用。

总之,有些麻烦,EXCEL习惯了啊!


呜呜!……

EXCEL算公差至少需要3-6小时,

无法自动生成分析报告,

手动输入导致输入结果错误率比较高,

时间紧任务重,需要100%集中精力,一旦输入错误需要重新来过……


IF:

有款公差分析工具简单易用;

 价格低 ;

 还可以降低输入错误的概率 ;

 还可以自动生成分析报告 ……

 


3简单易用的公差分析软件来了



Geometric Stackup软件简单而强大的公差分析软件,通过几何累积,你可以体验到对复杂组件进行公差分析是多么容易,达到最大的可互换性,并提高了设计的可制造性。


5步简单操作即可完成累积公差分析:



Geometric Stackup软件快速,简单和准确的方式对关键部件或组件执行公差叠加分析。使用最差情况和RSS(统计变化)方法自动评估关键组件的最小和最大公差;直接与CAD几何结合使用,消除了从CAD模型到Excel表单的繁琐和易出错的手动输入标称值的过程;采用特征识别技术,自动识别和捕获所有原生CAD部件的关键功能;专为非专业,易于使用和较短的学习曲线而设计,无需特殊培训。


4Geometric Stackup软件功能


支持多种CAD文件格式Stuck up软件使用独立应用程序有助于设计人员完全专注于产品的公差分析。如果使用Excel表格进行分析,则需要频繁的在CADexcel模板之间切换。Stuck up软件可以识别多种格式的CAD模型并进行累积公差分析,例如CATIACreo ParametricUG NXSOLIDWORKSSolidedgeInventor和中性格式文件(如STEP / STPIGES / IGSParaSolidJT)等。


自动识别三维模型:对CAD三维模型直接进行分析,避免了了从CAD模型到Excel表单的繁琐和易出错的手动输入尺寸值的过程。 采用自动识别和捕获关键尺寸的特征识别技术,提高数据准确性和检查质量。 同时,自动校准尺寸捕获功能,可以指导用户找到正确的装配顺序。



支持型位公差分析:使用简单的方法处理几何尺寸与公差之间的动态分析,使用友好的交互界面添加型位公差,并且软件支持分析多种主要的一维型位公差,例如位置公差、直线度、平行度及平面度。

单一装配模型下多重分析:在同一个装配体下,可以进行多处累积公差分析,并且易于切换,有利于用户在同一个装配体模型截面下检查其中包含的全部雷击公差。



支持装配偏移量分析:可以使用软件中的交互界面添加装配偏移量;支持标准紧固件及定制紧固件分析;用于分析装配孔与紧固件之间的许用偏移量。



互动循环:以交互式3D方式捕获关键尺寸;”Rubber-band“效果可帮助用户在尺寸选择的过程中不会因图片放大而丢失关注点。



准确的检测结果:几何累积分析遵循ISO 2768-1线性尺寸标准,用于分配公差值。 详细的报告生成有助于部门和供应商之间的沟通交流。几何累积分析引导您实现部件的最大可互换性和改进设计的可制造性 – 将公差分析时间共从几小时缩短到几分钟。



END -



相关文章,在仿真秀官网搜索:

1) 某型单级轴流压气机性能仿真与试验

2) 基于“互联网+”的制造业全生命周期设计、制造、服务一体化

3) 基于虚拟样机的仿真系统校核、验证与确认研究

来源:安怀信正向设计研发港
CATIAUGCreo控制Inventor试验
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2022-11-17
最近编辑:2年前
获赞 65粉丝 51文章 362课程 6
点赞
收藏
未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习计划 福利任务
下载APP
联系我们
帮助与反馈