SimufactForming系列教程七--六角法兰面螺栓的冷成型（1）

六角法兰面螺栓的冷成型（1）

 

本次的教程将介绍如何在SimufaForming中完成一个六角法兰面螺栓的冷成型仿真，由于需要在SimufaForming中设置三个成型步骤，所以本次教程包含的内容较多，将分成三个小节发布。  

 

   

   

     

学习目标      

学习建立一个2D轴对称模型转换为3D模型的多工步冷成型仿真，介绍了网格重划分中的细化区域功能。

     

成型过程简介      

1、预成型

2、螺杆的挤压

3、内六角法兰头的成型

在本实例中，将使用3个冷成型工序，来仿真六角法兰面螺栓的成型过程。前两个工序使用2D轴对称仿真，第三个工序使用3D仿真。成型工序在水平曲柄压力机上进行仿真。成型工序以圆柱形钢坯开始（假设钢坯在锯切、落料等生产过程中无残余应力）。本仿真的目的是确定总的成型力，确定是否存在折叠。

   

   

     

第一阶段：预成型（钢坯在圆锥形缩口模具中预成型）      

选择工艺类型，工艺参数如下图所示，本阶段使用2D轴对称模型进行分析：

修改第一步的命名为stage1：

导入的模型是3D的，后续需要定义分析的轴对称面：

使用自动图形功能创建工件：

定义曲柄压力机，具体参数设置如下：

在进程中插入模具并关联几何和压机：

在材料库中选取工件材料：（仿真的温度范围和材料支持的温度范围必须要匹配）

定义摩擦属性：

定义模具和工件的温度属性：

双击工艺树中的二维模拟，设置仿真轴对称截面：

工件网格的划分，单元网格尺寸采用默认（可自行调整）：

定义成型控制参数：（推荐使用接触终止准则）

检查模型：（能帮助我们检查分析设置中可能存在的一些问题）

结果后处理：

上模的最大成型力约为1555KN。

至此，我们就完成了第一阶段预成型的仿真分析，未完待续。。。。。。