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SimufactForming系列教程十--凸耳热成型(2)

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凸耳的热成型

仿真过程简介      

本教程是钢坯通过多个工序步骤锻造成拉伸凸耳。本示例对使用Simufact.forming进行热闭式模锻的工艺进行介绍。导入提供的CAD文件,并定义为工具几何体。工件几何体使用Simufact.forming创建。整个成形过程包括以下四个工序,每个工序会进行独立的分析。


1、冷却分析(主要模拟坯料从烤箱到锻压机的运输冷却过程)

2、预成型1---坯料倒角成型

3、预成型2

4、最终产品的锻造

   

   
     
预成型2      

**第二个工步,并删除所有几何模型:

导入模具几何:


工件从第二步结果导入:

定义摩擦属性:(此工艺将采用润滑,故需要替换原来的摩擦属性)

使用定位功能对模具和工件进行定位,定位完成后装配图如下所示:

定义两个点(分别在上模下表面和下模上表面定义一个点),后续用来计算压机的行程:

修改有限体单元尺寸:

定义成型控制参数,达到100%行程时的距离为80mm:(利用之前定义的两个点确定压机行程)

平均等分为“21”时,每个分析5%保存一次

检查模型:

结果后处理:

   
     
锻造最终形状      

**第三个工步,并删除所有几何模型:

导入模具几何:


工件从第三步结果中导入:

利用定位功能对模具和工件进行定位:

定义两个点,后续用来确定压机行程:


成型控制参数,达到100%行程时的距离为14mm:

NOTE:有限单元的尺寸是影响分析准确性和计算时间的主要参数。“工件有限体积元尺寸”8mm,对于粗加工已经足够。更详细的分析需要“工件有限体积元尺寸”是4-6mm。  

检查模型:

结果后处理:

   




来源:IFD优飞迪
Simufact控制模具
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2022-09-16
最近编辑:2年前
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