企业实现智能制造的基础：统一3D数据源

协同工作的基础是数据的统一，所以企业在信息化框架搭建之后，第一步要考虑的就是数据源的统一，而以后制造企业的方向是智能制造，笔者接合多年的信息化推广实施经验，建议所有的数据源统一为三维数据，为后续的智能制造做基础，原来的二维数据做为历史数据供查阅。

三维设计是新一代数字化、虚拟化、智能化设计平台的基础，它是建立在平面和二维设计的基础上，让设计目标更立体化，更形象化的一种新兴设计方法。

三维信息化管理平台目前已经成为企业在信息化建设过程中所趋向的主流研发运营模式，也是企业信息化建设的必经之路，更是增强企业核心竞争力的体现；因为三维设计模式给装备制造行业带来的不仅仅是技术研发工作方式上的改变，更多的还体现在企业实际的运营过程和管理细节，例如：

• 销售阶段直接产品可视化，增强客户对产品现实的逼真体验，提升产品在市场中的竞争里，增加客户成单机会；

• 企业内部研发信息化无纸办公，所有业务流程和流程数据都基于三维，使用电子化流程审核，无需人为干涉，大大节省企业运营成本、人力成本；

• 研发产品参数化；企业百分之七十的产品都有类似的结构，同时也存在可以相互借用的关系；基于二维的设计实现产品参数化比较难，但是三维设计是先有模型后有图纸，所以三维设计可以轻松实现产品与产品之间借用，实现产品关键部分得参数化、模块化设计，从而大大节省产品研发周期，快速响应客户需求；

• 机电一体化；机械结构产品中都存在相应的电气控制部分，传统的二维设计是结构和电气分开设计，往往出错率极高，应用三维进行产品设计，即可实现机电一体化协同设计，大大缩短机电协同的时间。

• 装配可视化，装配工程师直接参照三维装配指导说明即可直观装配，减少装配干涉和装配错误；

• 生产可视化，生产车间工程师，直接根据设计审核发布得三维设计模型，自动生成数控加工中心所需要的G代码，减少编辑G代码的时间；

• …

三维设计的主要优势是参数化关联，三维模型与工程图的关联、与分析数据的关联、与工艺数据的关联、与生产数据的关联等。对企业最主要的是三维软件的可推广性，在通用机械行业，SOLIDOWKRS是所有三维软件中最早基于Windows开发的，易学易用易推广，并且出图效率很高。其主要的优势如下：

• 三维数据和二维工程图关联一体化，高效准确；

• 可以在三维里面进行设计方案的论证和模拟，动态参数化；

• 产品结构的整体布局，结构树清晰明了；

• 可搭建企业的工程资源库（三维设计库），方便标准件和外购件的安装；

• 标准模块参数化、模块化，便于快速变形设计；

• 快速生成符合GB及企业标准的工程图；

• 在设计的任何过程都可以进行有限元分析，边设计边验证，以得到更好的设计结构；

• 关联的设计功能包含了钣金设计、曲面设计、焊件设计、模具设计、管道设计、电气设计等；

• 准确的BOM结构，关联到设计、工程图、工艺、生产等；

• 关联的产品的功能操作演示模拟动画；

• 关联的产品生产工艺过程指导动画演示；

• 关联的产品与配套产品组装及在工作环境中的工作过程仿真；

• 关联的产品说明书、销售手册等；

• 是协同设计的基础，是三维企业研发信息系统平台的统一数据源；

后续我们将一起探讨企业研发体系建设的细分目标，继续关注哦！