SOLIDWORKS出工程图时，如何识别孔特征？

工厂中实际应用中经常需要打孔的类型有3种：方板类、圆形法兰类和在装配体中依据已有的孔来打孔。

如果我们在绘制孔特征时用拉伸切除的话，那么在出工程图时，是识别不了孔特征的，所以此时就用到了：异型孔向导。

1.方板类打孔：

打开已绘制好需要打孔的方板模型，单击【特征】选项卡之下的【异型孔向导】，首先根据自己的需要从红框中选择孔的类型，此时我们选择【孔】/【螺钉间隙】/【M8】

同样在【M8】的螺钉间隙下还有3个选择：紧密、正常和松弛。

正常情况下【M8】的间隙孔为9，松弛～10，而紧密～8.4，可以根据自己的需要进行选择。

选好孔的类型后，单击【位置】，点击鼠标左键选择需要打孔的平面。此时默认的孔的位置是通过中心点来控制的，鼠标点到哪里，孔就会打到哪里。

我们可以将所打的孔全部通过鼠标点出来，然后通过【智能尺寸】来定位，但这样比较麻烦，孔的数量少还好，如果孔数较多就容易乱而出现错误，故不推荐。

其实此时最快捷的方法是：我们可以先做辅助线，然后通过镜像来完成。具体步骤如下：

在处于【位置】的状态下，先选择【中心线】，通过原点绘制横竖两条中心线，如图：

此时单击需要打孔的平面，通过鼠标左键单击绘制四分之一的孔，剩下的孔通过横竖中心线镜像来得到，如图：

这样做的优点就是：当我们改变一个孔的位置时，其余3个孔的位置都会跟着发生相应的变化，这样通过【智能尺寸】标注出来的尺寸比较正规，而且标注出来的尺寸较少，出错的概率也会非常低。另外还有个优点就是：当我们出工程图时，可以直接调用模型的尺寸。

最后单击【√】完成打孔。

2.圆形法兰类打孔：

打开已绘制好需要打孔的模型，如图：

单击【特征】/【异型孔向导】，选择合适孔的类型，具体参数如图：

单击【位置】，点击需要打孔的面，确定打孔面。如果是打4个孔，可以直接绘制辅助圆，孔的中心点直接捕捉辅助圆的4个象限点即可。

如果孔数无法确定或不是4个时，可以绘制一根辅助中心线，然后标注尺寸，选择【点】和辅助中心线端点重合 ，只打一个孔，如图：

完成后，选择【圆周阵列】

根据调整参数的不同来实现孔数量的调整。

3.在装配体中依据已有的孔来打孔：

依据端盖上的孔，打底座上的孔。

在【装配体】选项卡之下选择【装配体特征】/【异型孔向导】

打孔步骤同上，注意此时螺纹中心点直接捕捉端盖的孔的中心即可。

完成后如图：

此时我们选择底座，右击鼠标右键，选择【打开零件】

由图可见我们刚才在装配体中给底座打的螺纹孔并没有在零件中展示出来。此时我们就需要将打孔的特征传播到零件中，这样才能显示出来。

在装配体中设计树下，选择【M6螺纹孔1】，单击鼠标右键，选择【编辑特征】

在【特征范围】中勾选【将特征传播到零件】

此时我们再打开底座后会发现，装配体中打的螺纹孔已经显示出来了。

此种打孔的方法在装配体设计树中是有特征存在的。

如果我们不想在装配体中出现特征的情况，可以用另一种方法。

单击底座，点击鼠标右键，选择【编辑】

然后同样是选择【异型孔向导】来打孔。

打孔完成后退出【编辑】状态。

此时设计树中就没有了特征的存在了，而且此时孤立的看零件底座孔也是存在的。