UG编程角度头(侧铣头)加工，MCS坐标系应该如何设定？

网友求助：

用UG编写使用角度头加工斜面的程序的时候，关于MCS坐标系的设定应该是怎样的，是上图中的A还是B，后处理机床程序不能使用G68这样的指令。

网友解决方案：

@hyc940429：

这跟之前NX网发布过的万向头的问题答案是一样的 坐标 正常跟三轴一样，主要是对刀的位置 以及对完刀的偏移值。

@sghuangjin：

个人观点，仅供参考。

首先有个疑问：你的机床是怎样读取角度头的两个长度的呢？后处理解决还是宏程序解决？机床是3轴还是多轴？

如果是普通3轴机，纯靠计算读刀具长度补偿，那选A一样可以做程序。

用软件，个人经验，选图B， 编程Z轴垂直于加工面。推测此加工用的是万能角度头（universal angle head).

再说说3个应用案例。

1. Mazak机床型号i-630v，头B,桌C,旋转,软件Mastercam，90度角度头。

调试角度头的加工：普通3轴加工， 圆料（ID, OD ）的5轴联动加工（G43.4), 在Mastercam软件里，

与普通刀具编程一样， 加工坐标Z轴垂直于加工面，角度头垂直方向刀长从机床读取，水平方向刀长后处理计算带入。

2.  Mazak机床型号V100，B,C,双转头，手工编程，角度头本身固定有45度角度（水平面），机床主轴B旋转90度，刀长读取：宏程序（客户花钱买的）。

3. Mazak机床型号V100，B,C,双转头，软件：Solidcam，90度角度头，可以倾斜面加工(G68.2), 也可以5轴联动加工（G43.4),在Solidcam软件里,

加工坐标Z轴垂直于加工面.机床主轴BC可旋转，刀长读取：宏程序（客户花钱买的）。

角度头加工，长度补偿是难点，加工本图片，如果机床有旋转功能最好， 否则后处理要很强大。

@7911：

不能把   应该是按照A的坐标来定 但是你放在那个位置 不好对刀  基准点放在工件的交点容易对刀  如果想要G68的话 建议先按图B的编 后处理后 手动在程序头上加G68 不建议用此方法 （没上机验证过 不知道可以不 理论上应该是可以的，）如果用G68的话 我是手写的程序 没用UG编过。