科技前线 | 可持续制造：一个需要探索才能抓住的机遇
可持续性曾经是那些经常被使用、很少被理解、几乎从未付诸实践的流行词汇之一。
对需求的主观解读和模糊不清的“粉饰”报告，让许多公司即使没有对可持续发展实践进行详细的记录也没有因此而受到损失。
但是，这种情况将一去不复返。
包括美国证券交易委员会(SEC)在内的世界各地监管机构都在推动在年度报表中要求披露环境信息。雪佛龙(Chevron)和壳牌(Shell)等公司的投资者正通过威胁解雇或**董事会成员以追究其对可持续发展响应不力的责任，与此同时，环境可持续发展实践对品牌的影响越来越大。问题不再是“我的公司是否应该拥有可持续的生产实践和商业战略”，而是“如何做到这一点?”
找到这个问题的答案是可持续发展与安保部门的主要关注点。Kalypso的能源管理服务线：Rockwell Automation（罗克韦尔自动化）业务-利用其客户经验以及与PTC和罗克韦尔的长期合作伙伴关系，实现对可持续制造如何影响一系列行业的全方位理解。
Kalypso可持续发展团队的驱动力之一的一名经理Maria Lowry说：
我们现在看到的是，目标正在转变，我们的目标是：生产高品质的产品，把这些产品推向市场，做到这一切时还要对生产设施中水、天然气和电力等自然资源消耗的方式进行优化。
为了了解他们对这个日益重要的话题的见解，我们采访了Kalypso可持续发展团队的成员和PTC解决方案项目总监May Ann Madlansacay，聆听他们对可持续制造的看法。
隐藏在细节和数据里的关键点
随着对数据标准和报告节奏的要求变得更加严格，数据管理和有效的度量参数正在成为发展更可持续的生产实践的重要组成部分。
Lowry说：“如果您不能进行测量，您就无法改进，如果您没有收集数据，您就无法进行测量。第一道防线是了解企业目前在管理能源消耗方面的情况，我们在客户处发现，即使是收集正确的数据也很困难。”
Kalypso高级经理、服务线路负责人之一Rein Singfield表示，即使公司拥有必要的数据，获取和使用这些数据通常也会出现问题。
Singfield说：
数据无处不在。个人贡献者确实已经掌握了可持续发展所需的信息，我们想把这些信息从中小企业集中取走吗?不，就让这些数据留在中小企业，我们要用IT/OT系统，以从更全面的视角了解能源管理情况。
为了做出明智的决策和改善可持续的结果，许多数据都是直接从现有的仪表、分表和传感器中提取的，许多制造商今天已经使用了这些数据—关键在于要确保能够有效地组织、显示数据并进行沟通。
Singfield继续解释说，尽管许多公司有办法收集原始数据，但他们现在才开始投资于数据可视化和情境化工具，如ThingWorx，使企业能够获得对其运营消耗的资源数量全面了解并据此进行操作。
Madlansacay说：
数据经常被困在许多团队和不同地点的信息孤岛中。而这正是就是ThingWorx的用武之地。它在仪表板上提供了强大的可视化功能。它显示了数千个数据点，可以实时跟踪生产，让您可以深入了解资源管理、整体设备效率和企业优化情况。这将是推动可持续发展的决策的关键。
实实在在地节约您的精力
尽管生产部门消耗了全球54%以上的能源，但能源管理往往是资源优化中未被充分开发的部分。Madlansacay认为，数字技术将在降低生产过程中的能源消耗方面发挥越来越重要的作用。
Madlansacay说：“资源(水、空气、天然气、电力和蒸汽)将是在生产、能源强度和获得衡量关键性能指标的背景下创建标准能源模型的关键因素。一家汽车公司发现，当他们不生产任何东西的时候，他们把40%的能源用在了设备上。拥有能源洞察力能够使领导者做出有影响力的决策，帮助企业实现盈利并保护地球。”
Lowry详细阐述了另外一个项目。在这个项目中，他们发现在一个工厂中使用的蒸汽动力在通过设施的过程中损失了超过80%的势能。“资源并不包括所有的能源，但它是分析能源分配方式的一个重要方法。”
提高整个生产设施的能源质量
什么是能源质量? Singfield用烘焙的比喻来解释。
“想象一下，您正在做舒芙蕾蛋糕，但提供给您的烤箱的能量不稳定导致您的舒芙蕾蛋糕变成平的了。您得再烤一次。这就浪费了面粉、鸡蛋、糖和其他资源，也浪费了烤箱的能量，而这些能量本可以通过做出可用的产品而得到更有效的利用。这一概念直接适用于轮胎、油漆、薯片和发动机的规模化生产：从废料中节省出来的产品直接有助于更可持续的运营。这被称为OEEE或整体设备能源效率。”
为了解决能源质量问题，制造商可以利用PTC的数字性能管理(DPM)解决方案，该解决方案使用高级分析技术来识别可能导致能源等资源低效消耗的瓶颈。
即使在能源管理之外，质量改进也可以通过减少材料浪费来减轻制造对环境的影响。最近的一个案例研究证明了这一点，一家轮胎公司引进了罗克韦尔和PTC公司的技术以提高其轮胎制造机器的生产能力。在通过一系列机器学习算法和迭代模型确定了问题的根本原因后，罗克韦尔和PTC确定了生产过程中敏感的变量。在对单一变量进行微小更改后，每台机器就能将30个异常轮胎变成42个正常轮胎，这意味着每厂每年可节省制造65,000个轮胎的能源和材料。当计算这一改进的财务价值时，每厂每年总共可以节省130万美元。
早起的鸟儿有虫吃
Singfield警告称：“您的温室气体排放和能源信息将会给您带来麻烦，SEC很快就会要求您提供这些信息。很快，这就会成为一个合规问题。即使SEC需要一段时间，高管们也将为在可持续发展倡议上久拖不决付出沉重代价。目前市场的预期就是这样。”
尽管合规可能需要投资，但通过减少浪费或提高能源效率可以显著地节约成本。
“长期以来，人们普遍认为实现可持续性是一种沉没成本，但它不仅仅可以看作是一种投资。您可以把它看作一种生意。整个市场现在都有这种趋势。”Lowry说。
最后，领导者需要问自己，他们是否应该急于满足最低要求，在这样做的过程中，他们浪费了无数的劳动时间筛选过时和不完美的指标，还是他们应该把这视为一个机会，探索创新的数字化解决方案，帮助他们的业务以自动化和有效的方式满足合规标准。答案似乎是不言而喻的，先意识到这一点的公司将在未来几年获得竞争优势。
