新技术新突破丨岚图汽车、华安钢宝利、VAMA成功预研热成形激光拼焊一体式后车体骨架

2年前浏览1376

2022年8月10日，2021-2022（第十五届）国际汽车轻量化大会暨展览会在扬州举办。会议期间，岚图汽车、华安钢宝利和VAMA联合举行新产品发布会，正式发布其最新研发成果---热成形激光拼焊一体式后车体骨架。热成形激光拼焊一体式后车体骨架是应对下车体集成的突破性解决方案，具有性价比高、安全环保、易于实施等特点，为下车体的开发提供了新思路、新方法。

岚图汽车、华安钢宝利和VAMA联合举行新产品发布会

发布会现场

随着汽车“电动化”、“轻量化”、“智能化”、“高端化”及“大众化”，汽车制造业正迎来新一轮科学技术变革与产业结构重塑。白车身作为汽车最重要的结构件，历来是主机厂的关注重点、消费者的关注热点。为了满足白车身结构整体减重和碳足迹降低等要求，白车身零部件的集成化已经成为各个主机厂的科研重点和突破方向。

汽车轻量化技术创新战略联盟副秘书长

国汽轻量化（江苏）汽车技术有限公司副总经理

杨洁先生

岚图材料与轻量化专家祁学军

GONVVAMA CEO Orlando

GONVVAMA CTO 尹庆冬

VAMA 客户技术支持部部长杨峥

为顺应该趋势，安赛乐米塔尔公司开发了一种新型绿色钢材解决方案，即多零件集成解决方案(以下简称MPI)。MPI是将多个独立的钢材解决方案集成到一个钢解决方案中，也就是使用热成形钢(PHS)、热成形激光拼焊技术和加强板(如果需要)创建集成零件。MPI的典型案例有热成形激光拼焊一体式后车体骨架。

2022年，岚图汽车同华安钢宝利（GONVVAMA）、华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司（VAMA）及安赛乐米塔尔中国研发团队强强联手，开展热成形激光拼焊一体式后车体骨架的联合预研，在关键核心技术上取得突破创新。此次一体式后车体的预研及试制的材料均来自于VAMA,布料优化、落料加工、激光拼焊等试制工作均由GONVVAMA完成。

岚图热成形激光拼焊一体式后车体骨架将十余个零件转换为两个零件，采用先进的排料技术,材料利用率提高24%，零件总重量减少3.5kg，仅为原来的84%。后纵梁后段采用Ductibor®材料可以增加碰撞吸能的效果，后纵梁前段则采用了强度更高的Usibor®2000，可以尽可能地抵抗对乘员舱的侵入。