轻量化介绍

工程师多年来一直在努力减轻传统材料和复合材料的重量，但现在已经很难找到进一步改进的空间了。现阶段要求我们，唯有进行详细的高保真度工程仿真，才能发现潜在的有效轻量化目标。另一方面，工业3D打印或增材制造的兴起消除了传统的设计约束，并带来了如此多的设计可能性，以至于工程师都无从下手。虽然工程师能构想出设计方案，但他们需要仿真技术将理念变为现实。仿真技术能够优化形状，了解不同材料和制造工艺的影响，这对于不断推动轻量化设计极限具有重要意义。

       
介绍：在加工、制造、冷却、拆除过程中以及暴露于自然环境下，飞机复合材料组件很容易出现扭曲。扭曲会给装配带来问题，这不仅会增加成本，延长完成时间，还会对产品使用中的行为产生负面影响。在本网络研讨会中，我们将为您介绍一款能够与其它行业设计工具完全集成的复合材料固化仿真工具，可帮助预测复合材料组件在加工中产生的扭曲。

网络研讨会：为设计创新开展拓扑优化：打造更轻并且具有高强度的部件

增材制造、快速原型构建、逆向工程和拓扑优化正在创新产品设计中发挥着日益重要的作用。许多公司面临的挑战是难以找到合适工具，其需要具有强大且多样化特性，从而能为用户提供新功能。本网络研讨会将介绍如何结合ANSYS SpaceClaim Direct Modeler和ANSYS Mechanical，帮助您应对上述挑战。    

       
复合材料因自身独特的属性会带来许多不同的建模挑战。使用正确的仿真工具，设计人员可以在构建物理原型之前预测性能，分析可靠性和潜在故障，优化结构，并导出用于制造的准确信息。本***将探讨如何在原型构建之前使用鲁棒性复合材料仿真系统，以改善依赖严格物理测试的设计流程的时间、成本和准确性。