【ANSYS技巧】协同仿真，让你轻松高效地完成大模型分析（第三期）

随着市场竞争越来越激烈，产品开发或服务被要求以更低的成本，更短的交付周期满足客户需求。从市场、产品开发、加工制造、质量、采购、售后服务等所有产品或服务生命周期环节，都要求缩短。因此，在产品开发与设计更多地采用了模块化设计，参数设计等方法，以便快速响应客户多样化、个性化的需求。

本文将基于ANSYS Workbench 17.1，介绍协同仿真如何提高仿真的效率。

基于产品设计的模块化，结构分析中将该庞大的模型分解为不同的组件，分别建模，然后定义好材料属性，组件内部的接触，并控制好网格划分后，先就各个组件进行分析，并检查分析结果，确保分析相关定义正确（由于模型较小，检查结果的合理性也相对容易），然后再进行组装。在建立产品的分析模型的过程中，可以基于产品的模块化设计，采用协同仿真来快速建立分析模型。下图1是否采用协同仿真的流程对比：

采用协同仿真后，其project schematic如下：

WorkBench为结构分析的快速建模提供了协同仿真和参数化的平台，其必将在产品开发中得到广泛的应用。尤其体现在以下应用情景：

1. 产品是由很多模块构成的，而且不用模块之间具有很高的相似性，或者实际安装位置存在对称或者镜像关系。

2. 新的产品是基于之前的产品，仅仅替换其中的部分模块，或者对部分模块做了改进设计；

3. 产品开发周期很短，需要跨地域、跨团队、跨项目或者项目资源非常紧张，需要引进外部资源支持以实现协同。

   
   

   基于协同仿真的产品开发与产品的模块化和参数化结合，将极大地缩短产品开发周期。因此，产品开发也将实现从设计驱动到仿真驱动的转变。