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【技研】汽车内外饰断面设计详解

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汽车技研
     
汽车内外饰断面设计详解      

汽车车身、内外工程师想必都了解断面在汽车设计过程的重要意义。断面能够正确反映零件之间安装关系、结构关系。本文笔者将系统的讲解一下汽车内外饰的设计断面。断面作用主要就是用来指导和检查车身、内外饰三维数模结构设计,控制产品的间隙及装配状态。


安装断面:安装断面结构、重要配合尺寸、零件代号、断面序号、硬点坐标、安装孔形式(包括主定位孔、辅助定位孔、安装孔等)。


主断面:主断面结构、重要配合尺寸、零件代号、主断面位置、关键尺寸。

常用断面解读

解读:

T=2.0-4.5;

尖部间隙0.5;尺寸3.5是关键控制尺寸

解读:

D=Φ9(安装)、Φ6(主定位)

(卡扣安装颈直径-扣座开口宽度)△d=0.6(推荐)

解读:

h≥5 mm  H=5.8+h+t,假设护板璧厚t=2.5,

则H=13.3 ,推荐H≥15mm;

解读:

内水切骨架厚度t=0.4mm;

上翼片与玻璃的干涉量I1由标杆车结构确定;

下翼片与玻璃的干涉量I2由标杆车结构确定;

上翼片活动行程(空间)S1=I1+1~3mm;

下翼片活动行程(空间)S2,不能与上翼片绒毛区重叠。

推荐:h1=4.5mm;h2=4mm;h3=5mm;h4=12mm。

α=90°

解读:

上、下护板对接间隙0.3mm;

直线段配合宽度T=3.5mm,背后削薄、拔模;

非配合处,预留间隙1mm;

下护板1-3度拔模角。

解读:

前门三角护板与前门护板间隙,建议0.5mm

解读:

前门内护板、仪表板两端可视间隙4~6mm,推荐5mm。

可按车型和造型风格选择,个别车型可能会超过6mm,比如8-10mm。

解读:

车门内护板与钣金贴合处进行削薄处理,接触面宽度0.2~0.5mm,干涉量0.3mm。

解读:

车门内护板内表面与车门内板凸出物的间隙≥2mm。指的是在不需要配合的点、线、面位置,要保留间隙。凸出物泛指螺栓头部、喇叭、拉手支架、钣金凸起特征、泡沫粘贴物、隔音毡。

解读:

后背门上部护板与顶棚间隙≥6mm。

解读:

车门内板的防水膜粘贴边宽度≥20mm。

解读:

门护板地图袋开口G=25~60mm,推荐取较大数值。

门护板隔音毡厚度T=10~20,推荐15mm

解读:

门护板与门槛护板侧面间隙≥6mm,推荐6mm。

解读:

A柱护板到玻璃间隙G1=2.0~3.0mm;推荐2.0

A柱护板到挡胶条间隙G2≥2(推荐2)

玻璃端面到钣金间隙G3=8.15mm(漆前,推荐)

玻璃端面到玻璃密封胶宽度G4=3~5mm;推荐3

A柱护板到密封条侧面间隙G5=2(推荐)

二道密封条与A柱护板搭接宽度I=8~10mm

A柱护板边界线与钣金止口错落差S1和S2由密封条结构决定。(推荐S1=1~2,S2=10~12)

解读:

卡扣与钣金单边卡接量≥0.75mm;

卡扣顶部与A柱上护板间隙:T≥2mm;

卡扣与钣金设置0.2mm工艺间隙;

此断面为侧气帘专用,普通连接用途不要采用。

解读:

天窗遮阳板与顶棚天窗口竖直翻边的间隙1mm

解读:

建议座椅外侧护罩到副仪表板的最小间隙≥10mm;(个别车型5-6mm,如TOYOTA Ractis、Yaris)

建议座椅软表面到副仪表板的最小间隙≥5mm。

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本文为汽车技研原创文章,未经允许切勿转载。


来源:汽车技研
汽车材料控制钣金
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2022-10-29
最近编辑:1年前
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