【技研】螺旋弹簧的自我介绍（三）
我的名字叫螺旋弹簧，作为悬架的重要组成部件，今天我来介绍一下我的技术要求：
一、首先我要介绍一下可以加工制造成我的材料
现在行业里大多数都用60Si2Mn、或者60Si2MnA，但是并不是说其他材料就不能用来制造加工我，我的材料标准有GB T 1222-2016 《弹簧钢》；GB T 18983-2003 《油淬火-回火弹簧钢丝》，这两个标准对我的材料介绍的非常详细，大家可以仔细的研究一下哦！
二、对于我的加工尺寸和偏差要求
因为我的应用场合很多，应用我的企业和加工我的企业也是长短不一，所以我的尺寸和极限偏差这些要求，我就只能根据各个企业批准的产品图样来作为自己的要求了。
三、不要以为我什么样的尺寸都可以做，作为我的内外径偏差是有推荐值哦
3.1 先给你们看看作为热卷的我，内外径推荐的极限偏差是啥？
3.2 再给你们看看作为冷卷的我，内外径推荐的极限偏差是啥？
四、还记得我的自由高度，其实它的偏差也有推荐值得哦
4.1 作为热卷的我，我的自由高度偏差推荐值可以按下面的表哦！
4.2 作为冷卷的我，我的自由高度偏差推荐值可以按下面的表哦！
五、我的总圈数偏差也有推荐值！
5.1 作为热卷的我，一般总圈数的偏差为±0.25圈。
5.2 作为冷卷的我，根据总圈数的不同，偏差的推荐值不一样哦！
六、还记得加工有个端面磨削嘛，它也有推荐的要求哦
如果要把我端面并紧并磨平的话，为了让我不影响安装我的伙伴，一般磨削面粗糙度不低于Ra6.3，不高于Ra12.5，端头厚度为0.25（d±2)mm。
七、关于我的垂直度，也不要要求的太严，要不会增加成本的！
7.1 作为热卷的我，垂直度推荐值如下表所示：
7.2 作为冷卷的我，垂直度推荐值如下表所示：
八、关于我的直线度一般不要超过垂直度的0.5倍就可以了！
九、我的节距均匀度要求也很简单
等节距螺旋弹簧压缩到全变形量的80%时，其有效圈之间不得相互接触。各有效圈之间间隙应均匀，不应有明显的间隙不均现象。
十、我的负荷特性曲线是很重要的，它的要求如下：
10.1 线性特性的螺旋弹簧负荷公差为±（0.01Fb+Q×F），Fb为并紧负荷，Q为精度系数，1级精度时取0.01,2级精度时取0.02，F为工作负荷。
10.2 非线性特性的螺旋弹簧负荷公差为±1.3（0.01Fb+Q×F），Fb为并紧负荷，Q为精度系数，1级精度时取0.01,2级精度时取0.02，F为工作负荷。
10.3 螺旋弹簧承受负荷时的工作变形量必须在螺旋弹簧全变形量的30%～70%范围内选取。
10.4 螺旋弹簧负荷分组：每组负荷范围应大于或等于工作负荷的2%；相邻两组负荷的重叠值不小于10N。
十一、我的刚度公差一般为±0.05CS，CS为我的理论刚度！
十二、我的永久变形不得大于自由高度的0.5%！
十三、我的脱碳层要求如下：
经淬火、回火处理的我，单边脱碳层（铁素体+过滤层）的深度，允许为原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.5%，但单边脱碳层深度总计不得超过材料直径的1.0%。
十四、我的内部探伤，必须要做到100%哦，要不出了问题可以不要怨我！
十五、我的耐腐蚀要满足下面的要求哦
我的油漆涂层符合QC/T 484—1999中TQ6的要求，中性盐雾试验150 h后，划线标记两侧的锈蚀范围小于3 mm。
十六、我的喷完强化要求是这样的：
我在淬火及回火后需进行喷丸强化处理，表面覆盖率应大于95%，喷丸强度为（0.3～0.5）A。
十七、我的疲劳寿命是这样的：
我经一定次数的疲劳试验不允许断裂。试验后的负荷损失应不大于工作负荷的2%，高度损失不大于自由高度的1%。小伙伴们一定会问，这个“一定次数”究竟是多少次啊，这个我要告诉大家，不同的企业，不同的车型对这个要求是不一样的，有要求30万、40万、50万的，甚至有比30万低，50万高的，这个要小伙伴们自己把控喽！
