做为“工程师”的您，知道的这些吗？

工程样件 OTS

OTS定义:OTS off tooling samples，用和量产相同的工装制造出来的样件，即“工装样件”。

• 它必须是以后量产时要用的工装，只不过在制造工装样件时在操作者，地点等方面可以与量产时有所不同。OTS即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件。(off tooling 就是不用手工工具的意思，即非手工样件)

• 新产品开发顺序为     : Prototype->OTS->PPAP->SOP

• OTS是APQP的第二阶段，手工样件后的样件提交。是使用正常的工装设备生产的样件，目的是验证工装；后续就是PPAP产品批准。

• OTS在产品开发过程中，处于设计阶段的后半程。DV阶段以后，由于设计的零件基本已经确定，OTS主要用于性能、制造可行性及品质可行性方面的评价，目的就是验证大规模生产零件供应商的硬工装的能力(主要是模具和夹具方面)，只是没有将生产节拍纳入考量。OTS件是指完全正式生产用的工装模具生产出的样件，所以软模件不属于OTS件。

• OTS通常是由工程部门负责认可。然后会有个PVS首批样件(PVS:生产试制批量)主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价。PVS是质量部门负责。再接下来的是2TP/2天试生产验收，主要是验证供应商的批量供货能力。OS(零批量)，是批量生产前的总演习，批量的全面验证；接下来就是SOP，即正式订单及批量生产。

工装样品认可

定义:外购零部件(工装样品/OTS)审批规程

• 目的:测试供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要求，非用于检测零部件的原设计。

• 范围:适用于所有制造零部件的供应商。

• 程序：

        >样件定义>具体要求>工装样品(OTS)>认可程序

• 提交的文件包括:

         1.尺寸报告

         2.材料报告

         3.功能报告

• 如果之前的供应商没有开硬工装的能力的话，就需要采购部门重新找合适的供应商，然后该供应商通过硬工装生产出一批(20到30件)零件由SQE判定是否有资格获得OTS认证。

• OTS状态的可能不好，但在客户使用后没问题的话可以申请客户做工程变更，这个是我了解的最合适的供应商申请变更的时期。如果拖到PPAP的话，时间方面对配套厂会相当不利。如果想做的好的话，附OTS报告可以提交的有:

      1、LOP(List of Points)里面包括不良项目清单，改进措施及计划等等

      2、供应商变更申请(对于不关键不良项目)

• 有OTS要求的产品常常是汽车零部件。当然，其他行业也参考采用。有时OTS也指提供给客户的首样件。OTS文件即工装样件的验证报告，其内容较多，具体可向客户询问其所要的要求，也可参考PPAP提交文件内容。

常用术语