桩基工程
一. 材料要求
预制桩应有出厂合格证和检验报告,进场构件标识清晰,无外观缺陷。其标识、型号、外观质量等应符合设计要求。
1、材料标识要求
钢筋、水泥、砖(砌块)、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐,按批进行验收。现场所有原材料均应设置标识牌(图2-1),标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论(合格、不合格)
2、检验批标识要求
砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收,并在相应构件明显部位设置验收标识(图2-2),标明施工人员、验收人员、验收日期及验收情况(参加人员、时间、结论)。
3、标高轴线要求
建筑物出±0.00后,所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线清晰标出,每层应及时弹出50线或1m线(见图2-3)。
二. 施工要求
1、钢筋笼制作及存放场地
钢筋笼制作、存放场地应采用混凝土硬化(见图3-1),成品钢筋笼应堆放整齐,不得随意堆放,防止泥浆污染钢筋。
2、预制桩施工要求
(1)当不能满足机械正常施工的场地地面承载力要求时,可采用换填垫层法、预压法、增铺面层等方法提高场地承载力。当采用静压沉桩时,场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。桩机进场前,场地应平整,无积水。
(2)沉桩设备就位后,应采用压桩设备自身的垂直控制系统进行调平,或者双向同时采用水平仪进行调整。
(3)沉桩过程中,应用经纬仪观测桩的垂直度。
3、桩头清理
(1).混凝土灌注桩破桩前,桩头应先弹出高于垫层标高30cm的控制线, 控制线以上采用机械破除,控制线以下应采用小型鎯头轻破,桩头修理平整、清理干净,并露出密实混凝土(见图3-2)。
(2).预制桩应采用专业设备切割,严禁使用大锤硬砸,确保截桩后桩头质量。内壁清理干净后,进行混凝土填芯,填芯混凝土面应与桩壁顶齐平,并清理干净(见图3-3)。
4、桩顶嵌固、钢筋锚固
(1)桩嵌入承台内的高度应符合设计要求,嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净(见图3-4)。
(2)当桩顶标高略低于设计标高时,应将桩侧做成 “锅底”状,侧边用水泥砂浆粉刷,确保有效桩头伸出锅底大于5cm,(见图3-5、3-6)。
(3)桩顶纵向主筋应调直,锚入承台长度应符合设计要求,当长度不足时,应焊接接长(见图3-7)。预应力管桩灌芯混凝土的锚固钢筋应与水平面成75度夹角(见图3-8)。
5、现场标识
垫层上应标出桩位中心及桩位偏差,同时标出主体结构的构件位置(见图3-9)
三. 检查
施工过程中应对材料、加工、成桩、桩头清理、现场标识等进行跟班检查和指导。完成后对桩头和现场标识等项目随机抽查3个点,结果应符合要求。
基坑工程
一. 施工要求
1、围护桩桩顶清理、桩顶嵌固、钢筋锚固
冠梁钢筋绑扎前,桩、墙顶混凝土面应修理平整,清理干净,桩、墙顶嵌入冠梁的深度应符合设计要求,钢筋应调直,锚固长度应符合设计要求(见图4-1)。
2、混凝土水平支撑模板
3、水平支撑的轴线及标高控制
(1)水平支撑应在对应支撑点拉通线控制轴线,实际轴线偏差不应大于10mm(见图4-3)。
(2)混凝土冠梁及支撑中心标高、同层支撑顶面标高差应符合规范和设计要求,每四米用短钢筋焊接水平标高控制点,并做好标高控制标识(见图4-4)。
4、成品保护
基坑土方开挖机械施工作业时不得损伤支护结构。机械行走位置应采用覆土、加盖钢板等措施进行保护,在工程桩及降水设施位置应设置保护警示标志点,防止挖土机械开挖过程中损伤工程桩及降水设施。
二. 基坑监测
1、监测点要求
监测点的数量、埋设方法、监测方法、监测频率等应与经备案的监测方案一致。监测项目所用元器件应采用标准元器件,埋设应牢固,并在监测点位置悬挂或喷涂监测点的类型和编号标识牌,监测点应加盖或套保护。
2、变形基准点
变形测量基准点应采用标准测量控制点,基准点应设置在不受扰动坚实的位置,且用强度等级不低于C20的混凝土埋设(见图4-5)。
3、裂缝观测点
裂缝观测仪应采用40mm的膨胀螺丝固定在裂缝两侧(见图4-6)。
4、基坑顶部冠梁水平竖向位移观测点
基坑顶部冠梁水平竖向位移观测点应采用钻孔埋设标准件。钻孔孔径应大于标准件直径5cm,周边采用M7.5的水泥砂浆填塞(见图4-7)。
5、深层位移监测点
深层位移监测点埋管孔径应大于测斜管径10cm,管侧应采用中细砂填塞密室,关口应采用金属盖板保护(见图4-8)。
6、轴力监测点
采用铅丝绑扎轴力监测传感仪,传感仪及与感应线的连接应牢固,混凝土中感应线应设套管,伸出混凝土面长度大于500mm,且设定保护盒或固定钢筋。
7、监测成果公示
现场应在显著位置公示监测汇总成果及结论(见图4-9)。
三. 检查
施工过程中应对材料、施工过程、监测等进行跟班检查和指导。完成后对桩头和桩身、监测标识、支撑外观等随机抽查3个点,结果应符合要求。
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以上内容转自筑龙施工