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一张图看懂钢铁热处理工艺(上)

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为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。下面就让小编带你来了解一下热处理工艺!


1、热处理简介
 


热处理及其特点

热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。


       

工艺特点

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。


2、热处理工艺分类
 


热处理工艺分类

金属热处理工艺大体上可分为:整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。




3、钢铁热处理工艺



钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。



钢铁热处理工艺制定依据——铁碳相图


铁碳相图中几个重要的点、线和温度


符号

C
共晶点,温度1148℃,含碳量4.3%,
E
温度1148℃,含碳量2.11%,碳在γ-Fe中的最大溶解度
K
温度727℃,含碳量6.69%,Fe3C的成分
P
温度727℃,含碳量0.0218%,碳在α-Fe中的最大溶解度
S
温度727℃,含碳量0.77%,共析点
GS(A3
奥氏体转变为铁素体的开始线
ES(Acm
碳在奥氏体中的溶解度线
PSK(A1
AS→Fp Fe3C 共析转变线
PQ
碳在铁素体中的溶解度线





  钢铁微观组织结构及性能


组织

力学性能
奥氏体
低硬度、低屈服强度,高塑性
铁素体
低强度、低硬度、高塑性和韧性
渗碳体
高硬、高强、高耐磨,低塑性和韧性
珠光体
性能取决于组织形态
莱氏体
高硬、高强、高耐磨




退火    
   

退火工艺可分为:完全退火、扩散退火、等温退火、球化退火、去应力退火及再结晶退火等。


     

操作方法

将钢件加热到Ac3 30~50℃或Ac1 30~50℃或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却    
     

目的

  • 降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;

  • 细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;

  • 消除冷、热加工所产生的内应力。


     

应用要点

  • 适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;

  • 一般在毛坯状态进行退火 。





正火        
   


     

操作方法

将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却,一般为空冷。     
   


     

目的


  • 降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;

  • 细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;

  • 消除冷、热加工所产生的内应力。 

     

应用要点

正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。     
 




淬火


     

操作方法

将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。     
   


     

目的


淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。    
     

应用要点

  • 一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;

  • 淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 




回火        
   


     

操作方法

将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。     
   


     

目的


  • 降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂;

  • 调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能;

  • 稳定工件尺寸。

     

应用要点

  • 保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主,又有足够的强度时用高温回火。

  • 一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性。




调质        
   


     

操作方法

淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。    


     

目的

  • 改善切削加工性能,提高加工表面光洁程度;

  • 减小淬火时的变形和开裂;

  • 获得良好的综合力学性能。

     

应用要点

  • 适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;

  • 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。




时效        
   


     

操作方法

将钢件加热到80~200度,保温5~20小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。    


     

目的


  • 稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间的变形;

  • 减轻淬火以及磨削加工后的内应力,稳定形状和尺寸。

     

应用要点

  •  适用于经淬火后的各钢种;

  • 常用于要求形状不再发生变化的紧密工件,如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。


end

文章来源:材易通


来源:轨道车辆技术
化学焊接材料控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2022-08-19
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硕士 传播轨交知识,结交天下好友
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