载荷不准怎么办？True-Load详解载荷识别新方法

3月前浏览9085

本文摘要（由AI生成）：

True-Load是一款结合有限元分析与实测应变数据的载荷识别软件。它通过单位载荷FEA结果和实测应变数据，准确识别出实际操作的载荷谱，为结构优化和疲劳耐久分析提供准确依据。该软件包括测试预分析、载荷识别、快速应变场映射、FEA应力应变计算等功能模块，可大大缩短研发周期，提高机械产品的质量和可靠性。True-Load在机械制造业和装备制造业中具有重要作用，有助于实现由“数量优势”向“质量优势”的转型。

还在为载荷不准发愁吗？相信大家对True-Load能够准确地进行载荷识别都有所耳闻，那么具体如何实现呢？

赶快来看看True-Load如何一步步识别得到正确载荷的吧，无论是Abaqus、ANSYS、Nastran的用户，还是HyperWorks的用户，True-Load都可以与您现有的有限元工具交相呼应、相得益彰，实验与仿真沟通对话，提升有限元分析的价值。

一、True-Load载荷识别的流程

True-Load应用流程包括如下步骤：

Step1.单位载荷FEA结果文件，正确的有限元模型（对载荷大小不作要求）是有效使用True-Load的前提条件，首先在准备好的FEA模型上施加单位载荷得到求解结果。
Step2.测试预分析，将单位载荷结果导入True-Load，通过True-Load的Pre-Test模块，进行测试预分析，给出应变片的方位。
Step3.实物测试根，据True-Load规划的应变片的方位，进行正确的实物应变精确测试，得到测试数据。
Step4.载荷识别，True-Load/Post-Test模块根据测试得到strain数据，识别出各个方向的载荷，给出Loading Function。
Step5a.快速应变场映射，根据True-Load所识别得到的LoadingFunction，通过True-QSE快速映射整个结构的应变场。
Step5b.FEA应力应变计算，根据True-Load所识别出的载荷，在FEA软件中进行FEA计算，得到应力及应变结果。
Step6a.HotSpot分析，根据True-QSE映射的应力应变，快速确定用于耐久安全试验的应变片Hotspot位置及方向。
Step6b. 疲劳耐久分析，根据应力应变，进一步进行疲劳耐久分析。

二、True-Load功能及模块回顾

下面，我们大家再一起来回顾一下True-Load的功能和模块哈。

True-Load是一款基于实测应变进行载荷识别的软件，该软件主要功能包括测试预分析和载荷识别分析。测试预分析决定如何有效地布局应变片的位置和方位；载荷识别分析则是根据少量的实测应变时间历程数据和有限元单位载荷模型结果，准确地识别出有限元模型相应的“真实”时间历程载荷谱。

载荷历程确定后，有限元分析师就可以计算出准确的结构强度和疲劳热点位置并据此优化设计。根据识别出的载荷历程，工程师可以回到有限元软件中准确求解，也可以在True-Load中以线性叠加法结合疲劳耐久分析软件Safe Design计算结构的刚度、强度及疲劳寿命。

通过True-Hotspot还可以得到耐久性能测试时HotSpot的位置和方向。True-Load识别准确载荷，True-Hotspot确定耐久测试的热区及方向，可大大缩减因载荷不准而导致的研发探索进程，同时对于结构改进设计、可靠评价结构的疲劳耐久寿命具有不可忽视的作用。

基于True-Load提供的技术，机械产品可以建立基于实体测量的“数字化双胞胎”结构优化系统，识别出产品实际操作中关键部件的受力状态与变化。掌握载荷才可验证、分析、优化关键部件的结构可靠性，以准确的载荷作为研发智能化寻找突破口，推动技术升级，实现我国机械制造业和装备制造业由“数量优势”向“质量优势”的转型。True-Load让有限元和测试的功用更大程度地得以发挥。

Pre-Test测试预分析模块-基于单位载荷作用下FEA模型的结果，规划测试应变片的合适位置。Post-Test载荷识别模块-据测试得到的应变数据及FEA模型，计算出结构的外载荷历程，外载荷类型包括集中载荷、分布载荷、弯矩、加速度以及温度。TFU Manager数据/曲线管理模块- 导入/导出数据，并对数据进行各种编辑处理。True-QSE应变场快速映射模块-快速映射出结构上的应力、应变和变形分布。True-Hotspot for Workbench耐久安全测试规划-基于True-QSE映射的Strain/Stress分布，快速确定耐久安全试验中应变片的恰当位置及方向。