随着科学技术和市场经济的不断发展，对机械产品的质量、生产率和新产品的开发周期提出了越来越高的要求。为了满足上述要求，适应科学技术和经济的不断发展，数控机床应运而生了。20世纪50年代，美国麻省理工学院成功地研制出第一台数控铣床。1970年首次展出了第一台用计算机控制的数控机床（Computer NumericalControl，简称CNC）。

二、如何正确选择数控专业

目前我国为工业大国，技术人才紧缺，现在缺少自动化人才，人工智能人才。数控所包含的自动化以及人工智能等等，数控专业由操作工、编程、工艺组成，缺一不可。

1. 操作工

操作工是当今社会最紧缺的人才之一，且操作工包含的知识广泛，也就是说学会了操作工为编程、工艺、设计打下了良好的基础。

数控机床类型：三轴加工、四轴加工、五轴加工、车铣复合加工。

数控机床操作系统常四大系统有:FANUC、SIEMENS、HEIDENHANIN、三菱。还有一些系统我们在市场也有见到：如国产的北京精雕、华中、大森等等。

① 作为一名合格的操作工应具备以下条件：

• 深入了解所操作机床的控制系统。
• 深入了解机床特性，掌握机床运行规律。
• 掌握产品的装夹方式。
• 看懂G代码
• 熟知操作规程及维护和检查的内容。 

           

• 手工编程

• 人工完成零件加工的数控工艺
• 分析零件图纸
• 制定工艺决策
• 确定加工路线
• 选择工艺参数
• 计算刀位轨迹坐标数据
• 编写数控加工程序单
• 验证程序
• 手工编程
• 刀轨仿真

• 自动编程

• 提供可靠、精确的刀具路径
• 能直接在曲面及实体上加工
• 良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径
• 完整的刀具库
• 加工参数库管理功能
• 包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
• 大型刀具库管理
• 实体模拟切削
• 泛用型后处理器等功能
• 高速铣功能
• CAM客户化模板

• 了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；
• 根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等； 
• 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡； 
• 根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程； 
• 将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。

三、数控编程实战案例演练

为了让大家能更好的了解数控编程，我们特邀请了10年 资深CAM编程工程师王永富，曾任中航工业研究CAM工程师，擅长三轴、四轴、五轴以及车铣复合编程，UG后处理，VERICUT 等仿真软件。

数控编程实战案例演练专题-CAM工程师高手必备指南（公开课回放）