本文摘要(由AI生成):
本文介绍了齿轮动态接触仿真的基本过程,包括处理模型、新建材料并赋属性、将齿面作边界标定、设定材料、设置接触、创建参考坐标系、设置铰接、网格设置、求解设置、加转速、加扭矩等步骤。通过这些步骤,可以生成并收敛齿轮动态接触仿真结果。本例以直齿斜齿齿轮为例,介绍齿轮动态接触仿真过程(有偿视频可联系,时长40分钟+,有讲解。原理详细讲解及心得分享亦可联系。)。
本案例亲做,对于本例使用的模型,结果图根据以下过程设置后,确保能够生成并收敛!
这里提供基本过程版本,希望能够帮到您!
01处理好如下模型。
02新建材料,并赋属性。
(这一张图本来没有截取,懒得打开文件了,就在操作视频中截取的一张图,因而清晰度较差。)
03将齿面作边界标定。
实际就是命名,如下图。
04设定材料。
分别为两个齿轮设定为前述(第2步)的材料。
(这一张也是在操作视频中截取的,不够清晰)
05设置接触。
两个齿轮的齿面间的接触。类型选择Frictionless、Rough还是Frictional,需要自行斟酌。本例给定为Frictional有摩擦,摩擦系数0.1.
06在两个齿轮上分别创建参考坐标系。
创建坐标系时选择内圆柱面,则会自动创建好通过轴的坐标系。
07对两个齿轮分别设置铰接。
08网格设置。
网格即为常规网格,但质量不要太差,一般不能低于0.7。本例按上述做好后,平均质量0.84.
(这一张图也是在操作视频中截取的,清晰度较差。)
09求解设置。
10加转速。
11 加扭矩。
注意扭矩和转速方向,使用右手定则,且转速与扭矩要平衡。
12收敛曲线。
13结果展示。