28#多喷嘴-钢板喷雾冷却降温FLUENT仿真
28#多喷嘴-钢板喷雾冷却降温FLUENT仿真
1、仿真工况
如图所示，在高温钢板两侧，使用六个喷嘴（每侧三个）对钢板进行喷雾降温，模拟此过程流场及钢板温度变化。
2、模型及喷射出口位置
若使用空气雾化喷嘴，则可使用以下坐标：
（0，-265，27.5）；（27.5，-265，-27.5）；（-27.5，-265，-27.5）
（0，265，27.5）；（27.5，265，-27.5）；（-27.5，265，-27.5）
总流量0.7kg/s，116g/s/喷嘴
3、监测位置
距离钢板表面（钢板厚30）1/4处：（0，7.5，0）；（0，-7.5，0）
距离钢板表面1/3处：（0，5，0）；（0，-5，0）
钢板中心处：（0，0，0）
4、网格
使用混合网格：钢板及外流域使用六面体网格，喷嘴使用四面体网格。
5、仿真基本设置
5.1 使用基于压力的求解器。
先使用稳态计算。一般可忽略重力影响。即是否设置重力选项，不重要。
5.2 使用标准k-ε湍流模型
5.3 打开能量方程
5.4 打开组分输运模型
将组分设置成水和空气两相。
5.5 打开DPM离散相模型，按下图页面设置
5.6 设置六个喷嘴的入射流
各个喷嘴的参照如下页面设置：
5.7 分别设置六个空气入口的压力和温度
离散相边界设置为逃逸
5.8 分别设置六个入水口的压力等条件
5.9 若使用组装网格，还需要对Interface进行关联
5.10 设置出口边界
这里是将外流场域的四周设置为出口，DPM条件设置为逃逸
5.11 其它的所有壁面边界都使用如下设置
离散相条件均为逃逸
6、计算说明
先关闭离散相与连续相的交互，并使用稳态计算初始气体流场。得到稳定气体流场后，切换为瞬态计算，并重新打开离散相与连续相的交互，并使用PATCH命令给钢板赋上初始温度（高温），设置计算时间步长与步数后继续计算换热过程。
7、基本结果
7.1 监测点温度变化曲线
此处只监测了0.16秒，可以看到基本趋势。
7.2 速度场
7.3 流线及颗粒分布
7.4 温度分布
