有“法”可依，做DfAM增材制造设计

人法地，地法天，天法道，道法自然。DfAM增材制造设计的目标是实现由产品性能驱动的正向设计。而在没有逆向参考的情况下，用什么原则来指导DfAM这一正向设计过程？

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DfAM完整流程一览

DfAM是一种调整设计以使制造成本更低、更快或更有效的过程。通过有效的增材制造技术可以优化产品设计和3D打印制造流程，节省时间和成本，提高生产效率。

通过实践和经验的总结，我们将DfAM增材设计制造过程划分为启动、设计、仿真、制造、质检几个节点。鉴于DfAM增材设计制造的本质就在于回归设计的本源，面向功能，回归产品的构想。因此要实现全链条的控制和设计，我们的设计不单单局限在设计维度，还要把仿真、制造、甚至质检等流程，融合到我们的设计流程中，把观念提取出来，统称设计流程，或设计范式，真正为产品正向设计服务。

 

增材设计制造真正改变的是什么，最重要的部分是增材思维的设计。第一，增材思维现在整体上是一种选择，一种材料、一种工艺，这种材料和工艺决定了工业品的基本属性。比如说从成本上来讲，设备的控件时间是一个核心的要素，时间和成本是直接相关联的。第二，创新。增材真正增加附加值的部分就是我们所说的增材思维底层技术库，这个是我们核心的增材思维设计点，因为增材的出现，我们才能有出现梯度混合材料、微通道的设计、晶格库的可能性，因为我们有整体的设计思路，才能做到真正的突破及颠覆性的创新。

 

我们为什么又要做仿真呢？是因为我们对性能有更高的要求，我们希望增材产生的产品，应力是更小的，抗疲劳是更好的，轻量化是更轻的，这样的产品才有意义，性能才能提升，真正的从仿真控制成形，和质量密切相关。

 

还有一个很重要的环节是后处理，从现在整个增材行业来说，后处理的成本占整个成本的30%-40%，所以要完整的把所有后处理流程的关键参数都控制出来，既对性能质量有提升，又对成本有控制，只有全链条都做到了，我们的产品才能真正进入增材设计的应用，而且增材的使用性才能得到保障，这个产品才能通过增材的认证，才有产业化的可能性。

1. 工艺替换，用增材工艺把传统设计的模型打印出来；

2. 适应增材的设计，传统的零件某些特征不适合增材成型，那么对这些部分进行局部修改；

3. 面向增材的设计，是重新设计或创新设计零件，以最大限度地发挥增材优势，也是目前我们工业界最急需的增材思维的设计。