仪表板横梁工艺基础知识

1、概述

横梁常用的焊接方法有：CO2焊接，点焊，凸焊。其中CO2焊接采用最广泛，点焊主要是钣金件之间的焊接，凸焊主要是钣金件上的螺母的焊接。其中CO2焊接变形最大，最难控制。

2、焊接方法介绍

点焊:

属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。点焊接一般用于钣金间的焊接。

CO2焊:

CO2焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊。他使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。横梁上焊接基本都是CO2焊，主要是焊接横梁中心管和钣金件，钣金件和钣金件间的焊接

二、焊接变形对横梁影响及控制方法

焊接变形严重影响横梁的尺寸精度，影响到整车装配工艺，和仪表板的配合间隙，外观质量等。所以在制造过程中减小，纠正焊接变形的影响非常重要，控制横梁的焊接变形主要从设计和工艺两个方面进行。

从设计方面控制横梁变形

①、焊缝长度和数量，焊缝数量越多，焊缝长度越长，焊接变形越大。

②、焊缝位置：设计仪表板横梁时，尽可能将焊缝对称于截面中心轴，这样能够使焊缝引起的挠曲变形相互抵消；焊缝在管梁中间焊接变形最大，所以设计横梁时候，尽量减少管梁中间部分的焊缝，并使得横梁中间部分焊缝对称。

下图是某横梁。该横梁焊缝设计不合理，管梁中间焊缝非常多，没有均分，焊缝全部在一侧，焊接变形大，焊接变形难控制

③ 、横梁设计，横梁设计上，刚性越好，结构合理，焊接变形越小。有装配关系的孔，最好能设计在同一个钣金件上。

如：某仪表板横梁转向柱安装支架，一个平面四个安装孔，设计时做成了两个冲压件，这样的话我们在焊接后无法能保证四个安装孔能在一个安装面上面，我们认为安装同一个件的支架我们尽可能的做成一个整体的零件，方便后续调整。

④ 、管梁壁厚合理，壁厚小于1.5mm时，焊接变形严重。

⑤、手套箱安装支架最好设计成一个总体，将右支架和端板连接成一个总体，刚性和精度容易保证。

如：XXX手套箱安装支架这两个安装点是通过三个冲压件焊接在一起来保证的而且这三个件还不在用一道工序上面焊接的。

三、冲压件成型工艺要求

A、冲裁件的工艺性

1.冲裁件的形状应尽可能简单、对称呢个、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料。矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。 2.冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁尖角。 3.冲裁件凸出或凹入部分不能太窄，尽可能避免过长的悬臂和窄槽。 4.冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和压弯。 5.冲孔件上孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。 6.在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与工件直臂之间应保持一定的距离。

B、弯曲件的工艺性

1、弯曲件的弯曲半径不宜过大和过小。过大因受回弹的的影响，弯曲件的精度不易保证；过小时会产生拉裂，弯曲半径应大于材料的许可最小弯曲半径，否则应采用多次弯曲并增加中间退火的工艺，或者先在弯曲角内侧压槽后再进行弯曲。

2、弯曲件的直边高度不应小于2倍料厚，否则需先压槽或加高直边（弯曲后再切掉）。如果所弯直边带有斜线，且斜线达到了变形区，则应改变零件的形状。如图：

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