本案例演示利用Fluent中的Critical Heat Flux沸腾模型仿真计算管内介质受管壁加热后的沸腾现象,并将计算结果与试验数据进行比较。
计算模型如图所示。管道半径5 mm,长度7 m。入口为液态水,其温度555 K,质量通量为1495 kg/(m2-s)。壁面为均匀热流797000 W/m2。管道内部压力为7.02 MPa。
注:二维轴模型的对称轴必须为X轴,本案例几何模型是水平放置的,因此设置重力加速度沿着X轴负方向
”
管内压力7.02MPa,利用REFPROP计算介质液相与汽相的物性参数,包括密度、比热、热导率、粘度、标准状态焓等。
可以得到7.02 MPa条件下饱和温度为559.17 K。
将其整理成表,如下表所示。
物性参数 | 参数值 |
---|---|
密度 | 739.37 kg/m3 |
静态焓 | 1268.7 kJ/kg |
比热 | 5.4065 kJ/(kg-K) |
热导率 | 572.88 mW/(m-K) |
粘度 | 91.191E-6 Pa.s |
物性参数 | 参数值 |
---|---|
密度 | 36.642 kg/m3 |
静态焓 | 2772.4 kJ/kg |
比热 | 5.3666 kJ/(kg-K) |
热导率 | 63.547 mW/(m-K) |
粘度 | 18.898 E-6 Pa.s |
汽化潜热1503.7 kJ/kg(汽化潜热=气相焓值-液相焓值,REFPROP中可以直接得到)。Fluent中要求输入标准状态焓,其值等于汽化潜热与分子量的乘积。在设置材料参数的过程中,为简单起见,可将液相标准状态焓设置为零 ,将气相标准状态焓设置为汽化潜热与分子量的乘积,注意单位换算。本案例其值为。
从材料库中添加材料water及water-vapor,并修改其材料参数
注:参数标准状态焓很重要,直接影响到相变量。
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1、mass-flow-inlet-7
2、pressure-outlet-4
3、wall
双击模型树节点Methods,如下图㪢及
进入Methods节点,如下图所示进行设置
注:这里需要计算足够多的步数才行,干脆不看残差了。
”
模型长宽比太大,不便于观察,这里取中间一段来观察气相分布。
计算误差还是有点儿大,沸腾模型中有一大堆参数需要调整,有兴趣可以自行调整。
相关文件下载:
链接:https://pan.baidu.com/s/1fxGlh7_3qI6qUJhUtAN7tA 提取码:tiom
”
N. Hoyer, Calculation of dryout and post-dryout heat transfer for tube geometry, International Journal of Multiphase Flow, Vol 24, pp. 319-334, 1998
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