风电机组塔筒底部速度场和温度场的分析研究

本文摘要（由AI生成）：

本文基于风场现场采集数据，对风电塔筒底部的流场和温度场进行了详细分析。通过设定具体的边界条件，包括压力差、出风量、速度等参数，研究发现变频柜内风扇对塔底流场和温度场有显著影响。计算结果显示，塔底空间内气体流动呈螺旋上升趋势，且温度分布相对均匀，但分隔层上部区域因热源存在而温度较高。整体而言，塔底通风散热效果良好，满足电气部件运行要求。然而，在极端高温天气下，需增加通风设施以确保设备稳定运行。该研究对风电机组通风散热设计和运维提供了有价值的参考。

随着风电机组单机容量持续增大，高海拔、海上风电机组的出现，风电机组电气元件温度过高的问题越来越突出，风电机组因高温停机或限功率运行的情况时有发生。随着风电机组额定功率的增大，变频器等电气元件运行时会产生大量的热量，尤其是变频器，运行时发热量高达几十千瓦以上。这些电气元件所在位置环境温度的稳定对机组运行至关重要。电气元件的散热问题不仅会影响到电气部件及其相邻机械部件的稳定性和使用寿命，甚至直接影响风电机组的发电效率和经济效益。因此，对变频柜等电气元件所处环境通风散热问题的研究也就显得越来越重要。

1.变频柜等电气元件下置的优势

随着目前大功率机组和低风速机组的不断安装运行，塔筒的直径和高度也都在不断加大，因此塔筒底部空间直径一般都大于5m。空间的不断加大，给变频器等电气元件下置安装带来可操作性，在不另外增加土地使用面积和地面建筑的前提下，变频柜下置成为了众多风电厂商的研究重点。变频柜，辅助变压器，塔基控制柜等电气部件的下置有着明显的经济和技术优势，具体有如下几条。

1.1便于电气部件的维护和更换。电气部件尤其是变频柜里的部件，需要定期的维护和更换，部件发生故障的频率也比较高。把变频柜放置于塔筒内部的最底端，维护时不但可以节省大量的人力物力和时间成本，空间位置上也更便于工作操作，提高工作效率。快速安全的电气部件维护，也可以有效提高风电机组的可利用小时数，增加业主的售电收入。

1.2有利于提高机组的安全性。电气部件下置后，可以优化机舱内的结构空间，减少机舱整机的重量和体积，可有效减少偏航轴承、塔筒法兰等重要部件的载荷，进而提高风电机组整体的安全性能。

1.3有利于提高机组的经济性。除了后期维护费用的显著减少外，部分电气部件的下置，也有利于机组的设计成本下降。减少机舱的重量和体积，减轻塔筒的用钢量，优化线路线缆的线路设计等措施都可显著提高机组的经济性，降低机组的度电成本，使得机组在市场上更具有竞争力。

1.4防火能力增强。风电机组机舱的防火重点在于预防，几乎不研究扑救措施。风电机组都是高空运行，人员上机扑救火情具有极大的伤亡风险。发生严重火灾后，目前尚没有任何有效的扑救措施，只能等机组自然燃烧后再进行处理，火警专业人士到场后多是着重于防患二次火灾或者人员伤害，不会采取风电机组的灭火措施。电气部件下置后，即使这些部件发生火灾也不会殃及到整个机组，而且火灾发生后也能采取积极的措施及时进行扑救，减少不必要的损失。

当然，电气部件下置后的也会有新的问题需要解决。塔筒底部入口处的人员安全防护、空间设计优化等问题不解决好，会造成新的技术和维护问题。尤其是塔筒底部的通风散热方案的研究，对塔筒电气部件的稳定安全运行至关重要，有必要进行细致的研究分析。

2 塔底主要散热方式介绍

将变频柜等电气元件放置于塔筒底部是各大风电公司的研究和实践的主要方向。相关研究文献表明，只利用塔筒的烟筒效应散热，塔筒内的空气会产生温升效应，不能满足电气元件的工作要求。现有的塔筒冷却方式主要有你以下几种: 一种是在塔筒壁上开孔，利用水冷冷却器对塔筒内外的空气进行热交换，该方案成本高且耗费工时多; 一种是单纯依靠热空气的烟囱效应及塔筒壁来散热，该方案因为塔筒壁的热交换能力有限，在环境温度较高时会造成局部过热，直接影响到电气部件的稳定运行。还有一种就是目前各大风电厂商研究较多的形式，即在塔筒上开通风孔，安装轴流风机通风与塔筒外进行换热，必要是可以同时安装进风风机和出风风机，塔筒壁自然散热和使用烟筒效应都属于辅助散热方式。使用这种散热方式，需计算轴流风机的换热能力是否满足变流器等电气部件的散热需求。

使用第三种方式时，技术人员一般使用工程算法对轴流风机的功率和塔筒内的散热情况进行估算，容易造成与实际情况偏离的计算结果，而方案一旦实施了如需改造费用就会增加很多，所以有必要使用严谨的传热计算公式进行计算，同时结合 CFD仿真，对变流器所处的塔底空间进行散热计算，以确定塔筒内的空气流量和结构设计是否能满足变流器的散热需求，由此确定具体的通风冷却方案。

3 机舱散热组织建模

3.1 塔筒计算的守恒定律

塔筒内安装强制通风系统，由自然进风口和排风口形成塔筒与外部气体环境的热交换系统。塔筒内气体假定为不可压缩气体，在恒定功率轴流风机的作用下定常流动，遵守质量、动量和能量守恒定律。用整体求解方法求塔筒底部空间内气体流动和温度场分布问题。

3.2塔底内气体的湍流模型

塔筒底部空间内气体在轴流风机作用下以一定流速定常流动，因此其雷诺数较大。因塔筒底部空间内安装有变频柜，辅助变压器，塔基控制柜等电气部件，空间内气体受其复杂布局结构的影响，气流组织形态呈现复杂湍流。为描述空间内气体湍流状态，采用 Launder 和Spalding 提出的湍流模型。湍流模型是简单而标准的湍流模型，可有效解决高雷诺数的流体湍流问题。

3.3 塔底速度场和温度场计算的边界条件

因本计算主要分析轴流风机对气体流速和温度场的影，因此忽略影响不大的塔筒烟筒效应和塔壁散热的散热能力，选取塔筒筒节的最下一节作为分析对象。模型主包括塔筒门结构用于自然进风，轴流风机出口，变频柜，辅助变压器，塔基控制柜等电气部件。其中，变频柜有三个排风扇处于计算空间内，会对塔底的空气流场造成较大的影响，因此在建模计算中必须体现出来。

根据风电行业的相关标准规定和轴流风机厂所给风机的具体参数，以及相关电气部件厂商所给的部件各个参数，同时结合部分风场的现场采集数据，设定塔底流场和温度场分析的具体边界条件如表1所示。

表 1 塔底流场和温度场计算参数

4 计算结果与分析讨论

    变频柜内的三个散热风扇处于塔筒底部的计算空间中，会对塔底的速度场和温度场的计算造成较大的影响。变频柜的出风口边界条件即为塔底区域计算的内部边界条件，所以有必要对变频柜内部及出风口的速度场计算，以便对塔底的速度场和温度场计算时能够更好的设置边界条件，变频柜内速度场计算结果云图如图2所示。

由图可以看出，变频柜的五个进风口进风速度基本相同，但是三个出风口的出风速度相差较大，相差最大的速度相差近两倍。如此大的速度流量差，必然会对塔筒内的气体流动造成较大的影响。出风口面的速度分布相对较为均匀，所以塔底计算时该处边界条件可以简化为整个平面速度均匀通过。

结合以有计算结果和供应商提供的各项参数，对塔筒底部空间进行速度场和温度场的计算，计算结果的速度场三维云图如图所示。

由计算结果可以看出，变频器的三个风扇对塔筒底部空间内的气体速度场有着较大影响，气体速度最大的区域便在该区域。通过塔筒门上的百叶窗结构进入塔底的气体，与变频器排出的气体，呈垂直角度混合方向略微出现偏转后，吹向塔筒壁面。然后气体方向呈现出螺旋向上的趋势，直至气体从塔底空间的上部轴流风机排风口处排出。塔底筒节内有两个分隔层，相邻分隔层之间只有人口处是相通的，由图可以看出，上层的气体流量较小，流体通过塔筒分隔层人口后，同样呈现为螺旋上升趋势。

可以看出，塔底空间内的速度场内没有出现较大的湍流区域，整体的流通效果尚可。由计算结果也可以看出，轴流风机的位置可以向下移动一下，以便能更快的排出塔底空间内的气体。

塔底的温度场分布如图4所示，由图可以看出，塔底空间内的温度场分布情况相对没有速度场分布那么明显，只有变频柜风扇出口处的温度场的温度梯度相对大一些，但是温差也仅有几摄氏度。以塔筒所在位置为基点，温度相对较高的区域主要分布于两侧塔筒壁的区域，分隔层以下区域温度呈现为下低上高的趋势，符合进风口在下出风口在上的结构设计和塔筒的烟筒效应。塔筒分隔层的上部区域相对与分隔层下部区域温度大5至6摄氏度，这是因为该分隔区域内有热源辅助变压器，但是却没有通风风机造成的，此处的通风散热结构也有进一步改进的空间。塔筒分隔层上部的区域，因为有人孔的通风效果，人孔附近温度较低，其他区域温度相对较高且分布均匀

总体来说，塔筒底部分隔板以下通风散热效果良好，整体比环境温度高16至18摄氏度，其中环境温度设置为27摄氏度，电气部件的正常运行温度要求不高于55摄氏度。该环境温度下，变频柜等电气部件的运行温度满足风电行业相关标准和电气部件自身要求的温度。如遇夏季极端高温天气，风电运维人员应注意增加塔筒底部空间的通风设施，以保证设备的安全稳定运行。塔筒底部分隔板以上区域，通风散热效果较差，需要适当增加散热措施或者调整结构布局改善散热效果。

5 总结分析 

该计算模型以塔筒底部的散热分析计算实例阐述了模型建立的理论基础和建模分析方法，计算结果较为理想，国内一般的风场的常温环境下塔筒内的温度环境都能满足电气部件的安全稳定运行。如遇极端高温天气，则需要暂时停机或者采取其他降温措施以保证整个风电机组的平稳运行。考虑到电气部件放置于塔筒底部的种种技术优势和经济成本的节省，在保证塔筒底部结构安全的情况下，适当增加塔底散热所需的成本，依然是各个风电机组的优先选址项。

本计算的计算理论和建模方法，对风电机组的机舱内通风散热计算分析，齿轮箱油温分析等具有一定的借鉴价值。风电行业的技术人士也只有不断的技术改进和方法创新，才能推动风电行业的平稳健康发展。