3张对比图证明3D打印还能继续“真香”
上期优化讲坛，我们展示了哈默公司的一则视频，用五轴数控机床制造埃菲尔铁塔模型，其结构复杂性和制造难度，已经可以与3D打印技术一较高下。
这不禁让广大读者发出“既生瑜、何生亮”的感叹，3D打印真的还能继续“真香”吗？
答案是肯定的。
3D打印技术具有无与伦比的优势，比如减少材料浪费、缩短加工时间、提高产品性能、减轻零件重量、增加使用寿命、减少装配工序等等。正如唐伯虎所说，美女都是对比出来的。本期优化讲坛，我们将通过3张对比图，一目了然地为您展示增材制造（尤其是优化设计）的技术优势。
有研究者用4个不同的优化设计软件，为一款铰链支架提供了4个不同的优化设计方案，并将每个设计方案都3D打印出来，进行了机械性能测试。
通过增材制造优化设计，铰链支架的五款设计方案力学性能都满足了预期，而且都展示了较大的减重效果，最大减重高达65%。
即使在设计方案上不做太大的优化，光是节约材料这一项，增材制造也体现了较大的优势。
这两款支架结构几乎相同，重量都是0.77Kg。
但是传统的机加工需要4.85Kg毛坯，通过CNC削切掉4.08Kg的废料，材料利用率16%。
增材制造技术只需1.08Kg粉末原料，为装配面机加工保留一定的余量，稍作机加确保装配精度，只产生了0.31Kg的余料，材料利用率71%。
液压适配器通过内部通道控制液压油在液压系统中的分配，使笨重的机械设备（如起重机和挖掘机）能挥洒自如。
传统的制造方式先从块状材料的上方和下方垂直钻孔，然后通过水平通道连接，并塞住多余的开孔口。无论是在成本还是功能方面，机械加工都效率极低。一方面，钻孔和铣削会产生毛刺，导致运行过程中诱发系统故障；另一方面，液压油中的沉积物会积聚在未使用的水平通道中，缩短液压系统的使用寿命。
增材制造优化设计的液压适配器去除了大量多余的材料，完全省略了未使用的水平通道，因此减少了液压油中的沉积物积聚的可能性。平滑的通道取代了原来90°变向的通道，大大减少了系统中的湍流。
新的设计方案重量减轻了80％，从30千克降低到5.5千克，没有牺牲任何功能，使用寿命却大大提高，展示了增材制造技术巨大的技术优势。
