知识点！3D打印随形冷却流道优化设计的关键步骤

在注塑成型过程中，模具温度的高低和分布是否均匀是影响制品成型质量的一个非常重要的因素。

当前，我们主要依靠冷却系统的优化设计来更好的控制和调节模具温度。冷却通道的几何形状与空间布局影响着注射模具的冷却和制品的冷却均匀度。

传统的冷却水道由于受到材料加工技术及其方法等多方面条件的限制，通常是采用直线形的圆孔管道，模具温度的调节与控制则一般是通过调节冷却介质的温度来实现的。

由于传统的冷却水道是不均匀的分布在模腔两侧，对制品的冷却效率及冷却均匀度都较低，在成型复杂形状的制品时，制品的各个部位很容易由于冷却不均匀而产生收缩、变形、开裂等缺陷。

上图中上表面温度高，下表面温度低，上表面收缩大于下表面，产品中间下凹。

上图中下表面温度高，上表面温度低，下表面收缩大于上表面，产品中间上凸。

在一次注射成型高质量的复杂形状制品时，传统直行通道冷却技术已经不能满足实际的生产需要。3D打印随形冷却技术由于成型时具有冷却均匀、成型效率高等诸多优点，现在已经越来越受到注塑厂商的广泛关注。

本工作室在3D打印随形冷却流道设计方面具有丰富的经验。

本工作室基于注塑产品的技术需求、随形水路的设计要求、3D打印的工艺特点，为模具行业应用提供全套解决方案。包括模流分析、随形水路设计、模具3D打印、模具的后续处理和加工。

以本工作室设计的一个产品为例，冷却流道的优化设计关键步骤主要有以下3个：

1、分析注塑件热场分布

2、设计随形冷却流道，热量集中的地方设计更多的冷却流道

3、分析评估冷却效果，反复修改，优化设计

声明：来源于增材制造创新设计