更快、更高、更强——3D打印随形冷却流道的三大优势

传统冷却水道是钻床加工出来的，因而只能加工出直线形冷却水道，不可避免的造成了冷却水道距型腔表面距离的不一致。容易导致注塑制品冷却不均匀，进而引发注塑制品的翘曲变形。

3D打印随形冷却流道的设计思路是将冷却水道紧附于模具型腔表面，随模具型腔形状变化而改变。

应用3D打印随形冷却流道，模具的冷却效率得到提高、冷却的均匀度也被相应改善。

3D打印随形冷却流道有以下三大优势：

（1）周期缩短，成形速度更快

缩短成形周期可以使注塑件生产效率提高。在一个注塑成形周期中，开模、闭模、注塑以及保压时间通常远小于塑件的固化及冷却时间，固化及冷却时间占整个成形周期的50%~80%。3D打印随形冷却流道更贴近模具型腔表面，提高冷却效率，缩短成形周期。

（2）冷却均匀，尺寸精度更高

模具温度稳定，能减少塑件收缩率的波动，提高塑件成形精度。一般来说，结晶形塑料，模具温度高有利于结晶过程的进行，结晶充分的塑件在存放或使用过程中不易发生尺寸的变化。较柔软的塑料，成形过程中适合用低模具温度。无论哪种材料，3D打印随形冷却流道模具温度越恒定，其收缩越一致，越有利于提高成形注塑品的尺寸精度。

（3）热应力小，力学性能更强

不均匀的冷却会在注塑件中产生内部残余热应力，对注塑件的力学性能产生不利的影响。3D打印随形冷却流道模具均匀冷却可以降低塑件内应力，提高塑件的力学性能和使用寿命。

本工作室在3D打印随形冷却流道设计方面具有丰富的经验。

以本工作室设计的一个产品为例，随形冷却流道设计主要包括以下3个方面的工作：

CAD软件设计流道

FEA软件分析强度，保证设计安全可靠

声明：来源于增材制造创新设计