本文摘要（由AI生成）：
本文详细阐述了使用Abaqus FEA对含有流体的聚乙烯燃料箱进行跌落仿真的过程。通过创建几何体、添加材料属性、创建显式分析步、划分网格、定义相互作用、施加载荷和固定以及创建并提交作业等步骤，预测了燃料箱在跌落过程中可能导致材料性能失效引发泄漏的情况。整个仿真过程考虑了箱体在撞击时的外力和水内力，最终通过输出结果分析了箱体的应力和应变，以确定其结构可行性。
本文展示了如何使用Abaqus FEA对含有流体的100升聚乙烯燃料箱进行跌落仿真，预测可能导致材料性能失效引发泄漏。下图所示的水箱由高密度聚乙烯树脂制成，壁厚为5毫米。带有90%流体的塑料罐，从大约15米的高度落到平坦的刚性地板，真实的模拟箱体必须考虑地面撞击时，箱体的外力以及推向箱体壁面的水内力，箱体的应力和应变将用于确定其结构可行性。 
1.创建几何体
在三维几何软件中建立上图所示的100升水箱几何，并抽取中面。为了防止油箱晃动，在底部设有开口，因此流体可以从一个腔室流到另一个腔室。创建装配并导入箱体部件，将水箱在地板上角落定位，而不是完全平放。
之后，在该装配中创建代表地面的新零件，并基于此用平行于地面的水平线创建水域，由于水箱倾斜，水域显然也处于一定角度。同时，还创建一盒形的欧拉域，这个欧拉域应该足够大以捕捉必要的细节。 
在Abaqus中，通过鼠标右键单击零件并选择à编辑零件来定义欧拉零件，选择3D:Eulerian定义欧拉域。
为流体、箱体和地面创建截面属性，并赋予相对于的Part。
注意：选择欧拉盒子表征流体域，建模的实际水将在后面定义，对于内部水，不会创建或应用截面属性。2.添加材料属性
该箱体由高密度聚乙烯构成，遵循各向同性塑料硬化模型，水被视为不可压缩的流体。
损伤采用延性损伤定义，高密度聚乙烯的密度为8.76×10-7kg/ mm3，杨氏模量为903.114N/ mm2，泊松比为0.39。水的密度为9.96×10-7kg/ mm3，体积模量为2.094GPa。
3.创建显式分析步
4.零件网格划分
采用10 mm的尺寸对所有部件进行网格划分，其中S4R单元用于箱体，SFM3D4R单元用于地面，EC3D8R单元用于Eulerian域。
5.相互作用
对于相互作用，使用Abaqus默认的通用接触设置。为了定义欧拉域内水的位置，使用VolumeFraction工具。
首先选择欧拉域，然后选择参考零件，参考零件是建模的水域形状。VolumeFraction Tool用于创建离散场。注意，每次重新划分零件，都需要使用VolumeFraction Tool重新生成离散场。
6.载荷和固定
在Eulerian域的Y方向上施加了-9800 mm/s^2的重力载荷，并且对油箱施加单独的重力载荷-9800 mm/s^2。对于地面，固定约束其所有位移和旋转。将部件放置在撞击前的位置上，并将初始速度设定与撞击速度相等。该分析的下落高度为15米，通过下式计算撞击时的初始速度。即初始速度Velocity= 17,155 mm / s。欧拉域和箱体的初始速度（以mm / s为单位）创建为预定义场。
在此之后，还需要创建最后一个预定义场，基于VolumeFraction Tool生成的离散场，使用Other>Material赋值。
7.创建并提交作业
不要忘记在Step模块创建一个新的FieldOutput Variable，要求输出单元中的EVF，Void /Material体积分数（仅限欧拉）。采用4CPU运行此分析大约需要3小时，均匀间隔100帧的场输出。8.最终结果
