面向制造过程仿真 SIMUFACT 解决方案之

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Simufact Additive 是实现一次制作成功的工艺解决方案。

在打印和制造过程中，部件的变形是各个公司无法发挥出增材制造工艺全部优势的主要障碍。在反复的试错和摸索过程中浪费了大量的非生产性的时间及成本。Simufact Additive是一种在产品的实际打印之前预测并减少整个打印、HIP及切割过程中变形的解决方案。

金属增材制造的典型挑战

来自商业角度的挑战：

·较高的3D打印机的小时成本（打印机的购置及动力成本所致）

·打印机可用率的控制：在打印机上进行的实验性测试会降低生产率

·相对较高的材料成本

来自技术角度的挑战：

在增材制造工艺中，存在诸多重要程度不同的影响因素，例如：

·不同的生产方式及其特殊的物理现象

·不同的3D打印机及其对生产工艺产生的特定影响

·不同的金属粉末质量

增材制造工艺中涉及到大量打印机输入参数（可达200个），这些参数都会对完工部件的最终性能造成影响。在打印部件之前，需要回答下列问题：

·最佳的支撑结构策略(位置和属性)是什么？

·最佳的堆积方向？

复杂的物理相互作用造成部件的质量不稳定。

不针对部件的制造过程进行优化设计仿真可导致：

·不能正确地生产部件甚至出现故障部件（裂纹），原因是

… 变形

… 残余应力

Simufact Additive 如何帮助企业解决这些问题

Simufact Additive 是一款功能强大、多尺度的、用于金属增材制造工艺仿真的软件解决方案。 Simufact Additive 能帮助您一次就成功生产出增材制造部件：

·计算完工后部件的变形并减少/避免变形

·最大限度地降低残余应力 ·优化堆积方向

·优化支撑结构

·考察热处理、基板和支撑结构切除之后部件的状态未来还可以：

·预测微观结构

·标识基于准则的部件失效指数在第一个正式发布的版本中，Simufact Additive 侧重于粉床熔融工艺，其中包括选择性激光熔融（SLM）、直接金属激光烧结（DMLS）、LaserCUSING 、电子束熔融（EBM）等。目前沉积工艺仿真由Simufact.welding来解决。采用宏观尺度的方法能够在数分钟内给出仿真结果，对变形和应力进行准确的预测。

采用 Simufact Additive 实现企业的商务目标

用仿真方法取代耗时的试验，采用 Simufact Additive工艺仿真，有助于企业节约时间和资金：

·大幅缩短学习过程

·在生产前可进行更多次工艺参数/设计参数组合或优化的考察

·缩短上市时间

·提高打印机/人力资源的可用性和生产率

·降低材料及能耗成本