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关于疲劳问题的有限元分析清单

3年前浏览1565

来源:CAE技术联盟(ID:caejslm)

疲劳破坏的原因及分类

原因:


  • 应力波动引起的机械疲劳;

  • 循环载荷同高温联合作用引起的蠕变疲劳;

  • 循环受载部件的温度变动引起的热机械疲劳;

  • 零件之间的滑动和滚动接触相结合产生的接触疲劳。


分类:


  • 高周疲劳 (high circle fatigue):循环次数≥104周次

  • 低周疲劳 (low circle fatigue) :循环次数≤104周次

疲劳有限元分析步骤

  1. 通过静力学方法分析对象的应力分布;将计算的结果导入到fatigue分析模块;

  2. 定义疲劳分析的应力/应变的类型(一般选择Max. Abs. Principal,即主应力/应变绝对值的最大值),对应了S-N曲线中的应力S或者E-N曲线中的应变。

  3. 输入载荷信息,即将第1步的计算结果导入,定义一个周期时间内的动载荷。

  4. 输入材料的S-N或者E-N曲线。

   5. 定义被分析对象表面粗糙度 (surface finish)


  • No finish 不处理(即不考虑表面粗糙度对裂纹扩展的影响)

  • Polished 抛光

  • Ground 磨削

  • Good machined  好的切削表面

  • Ave machined  一般的切削表面

  • Poor machined  差的切削表面

  • Hot rolled 热轧表面

  • Forged  锻造表面

  • Cast 铸造表面

  • water corroded  水腐蚀表面

  • seawater corroded   海水腐蚀表面


   6. 定义被分析对象表面处理方法(surfacetreatment):


  • No treatment   没有表面处理(即不考虑表面处理方式对裂纹扩展的影响)

  • Nitride 渗氮处理

  • Cold rolled 冷轧处理

  • Shot peened 喷丸处理


   7. Fatigue分析,通过应力计算出循环次数,即寿命。

 

   8. 结果输出

图片

疲劳有限元分析步骤

应力-寿命曲线 (S-N曲线)

S-N曲线的横坐标为循环次数N (number),纵坐标为单轴应力S(stress),所以S-N曲线称为应力-寿命曲线。


试验方法为:


  • 给试件施加单向载荷,使试件内部产生有规律的循环载荷(如正弦);

  • 当试件失效时,记录载荷的循环次数N;

  • 从大到小改变S值,得到不同的N值,对数据进行概率统计分析后即可建立S-N曲线。

图片

应力-寿命曲线(S-N曲线)

应变-寿命曲线(E-N曲线)

E-N曲线的横坐标为循环次数N (number),纵坐标为应变E (strain)。所以E-N曲线也称为应变-寿命曲线。


E-N曲线的纵坐标也可以是“剩余强度”,所谓剩余强度 (residual strength) 指含裂纹材料的静承载能力。


试验方法为:与S-N曲线相比,E-N曲线试验时测量的是应变或剩余强度。

图片

应变-寿命曲线(E-N曲线)

高周疲劳的分析方法

假设零件只发生弹性变形,所以零件的应力幅值不大。高周疲劳可以使用S-N曲线,也可以使用E-N曲线。可以考虑裂纹导致的疲劳,也可以不考虑。


作为较简单的分析,发生高周疲劳的零件寿命一般很长或者有无限寿命,所以高周疲劳分析也称为全寿命分析。

低周疲劳的分析方法

在循环次数较少(低周)的情况下如果会产生疲劳破坏,一般零件受到的应力较大。低周疲劳使用E-N曲线,一般不使用S-N曲线,因为在低周疲劳时应力-应变不是线性的,即通过线性关系由应力推导出的应变是不准确的。


必须考虑裂纹对疲劳的影响,所以低周疲劳分析也称为初始裂纹法 (Crack  Initiation )。


分析方法有:

  • S-W-T

  • Morrow

  • None


需要使用“塑性性能修正”(plasticitycorrection):


  • Neuber

  • Mertens-Dittman

  • Seeger-Beste


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首次发布时间:2021-07-24
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