LED(LightEmitting Diode),发光二极管,是将电能转化为可见光的固态的半导体器件,它可以直接把电能转化为光能。LED的核心是半导体的晶片,整个晶片被环氧树脂封装。
当电流通过LED元器件的时候,P-N结的温度会随之上升,并且将P-N的温度定义为LED结温,LED结温直接决定着LED的光学特性和电学特性。结温的上升会导致禁带的宽度、电子空穴浓度、有效载离子复合率等微观参数变化,从而导致发光波长偏移、白光LED的光度和色度性能变差、寿命变短、加速LED光电特性的恶化等,同时封装材料的特性也会在高结温的影响下迅速衰减,从而导致LED器件失效。随着结温的增加,LED的最大光效率降低,波长向长波长逐渐变化,并且随着结温的升高,晶格失配导致位错结构缺陷,从而使发光效率和复合效率不断降低,所以导致发光效率和发光强度的降低。LED相对传统光源几乎是压倒性的优势,但是LED如果散热不佳会大幅缩短其寿命,因此精确掌握LED器件的温升规律成为提高设备工作可靠性的关键所在。而影响LED的结温主要三个因素是LED的发热功率,散热设计及环境温度。
图1 LED传热示意图
上图是LED传热的示意图,芯片的热最终通过热沉传输到环境中,从结到环境同样可以用RC网络模型来等效出其一维散热路径,用T3Ster测试,同样可以测出其结构函数,而热设计的目的就是降低结到环境的热阻。
实际情况中,研究和测试LED的热阻,和一般的功率器件还是有着本质的区别。LED也是芯片,测试方法和测试其他的功率器件是一样的,首先也要标定表征结电压和温度之间关系的K系数,遵循JEDEC51标准,通过静态法测试。
图 2 光学测试和热学测试
但LED的耗电功率,热功率,结温,电光转换效率互相影响,在LED热测试标准(JESD51-51)中,热阻被定义为温度梯度和发热功率之间的比值,而发热功率是耗电功率减去发光功率。
Ph = Pel - Pop
Ph :发热功率
Pel :耗电功率
Pop :发光功率
Rth = ΔT/ Ph
Rth : 热阻
ΔT : 温度梯度
实际情况中,发热功率和耗电功率之间并不是恒定的比值,在目前的LED模块的Datasheet里面大多数给定是数据是电热阻。
图3 电光转换效率对热测试的影响
上图我们可以非常清楚的看出来,在不同的电流下,其耗电功率和发热功率的值,即使在同一个壳温下,不同电流的转换效率是不一样的,也就是说,如果用电功率作为分母,计算出来的电热阻不可能是一个恒定值。Datasheet给出的电热阻,只能是一个参考值。
为了能精确对LED模块做温升分析,我们必须想办法测量实际热阻Rth_real。所以,当计算实际的热阻值时,必须清楚地了解LED的光功率。为了获得这方面的信息,一个热测试设必须具备测试LED光功率的功能。LED光功率测试必须遵从CIE协会的相关标准。图4是这样一个测试系统的描述。T3Ster热测试仪器对处于TeraLED系统中的被测试LED提供一个电功率,TeraLED是一个由积分球和探测器组成的自动光度测量装置,可以提供被测试LED的光功率。
通过T3Ster对LED进行测量,我们可以在获得LED热阻的同时,也获得发光功率,光通量,色温,色坐标等数据。我们可以在不同的参考温度和前向电流条件下,测量这些LED特性值。
图4 T3Ster TeraLED测试LED的真实热阻
下图可以简单描述如何测试LED的真实热阻。
图5 光热综合测试示意图
测试方式和测试功率器件的类似,我们把LED放置在TeraLED中,让积分球工作,同时加载一个恒定的大电流,LED开始发光同时也温度梯度升高,并逐步稳定。稳定后用1uS的切换速度,切换成感应电流,并以1uS的采样速度,采集电压的参数,通过测试好的K系数,换算成时间和温度的关系,这时积分球会记录该LED在这个电流下的发光功率,光通量,色温,色坐标等全部数据,我们可以用耗电功率减去发光功率,就能算出发热功率,并可以解析出该LED的结构函数,从而得到真实热阻。改变不同的电流,重复测试,会得到不同的测试数据,但是我们发觉其真实热阻是具备可重复性的(如图3右上的结构函数曲线所示)。
高精度测试可以为我们的热设计提供有力的支撑,但由于测试需要设备和时间,如果边界条件(比如环境温度)改变,我们需要重新测试,这样投入就太大了,为了减少研发工作中的测试量,我们可以使用硬件测试和软件仿真相结合这种联合热设计的方式,FloEFD针对T3Ster/TeraLED有仿真接口,可以直接导入并使用硬件的测试数据来进行仿真,这样可以得到精度非常高的仿真结果。
图6 FloEFD可以直接使用T3Ster/TeraLED的测试数据进行仿真
为了验证仿真结果的精度,我们设定不同的工况来比较测试和仿真的结果。
图7 仿真结果和测试结果的比较(一)
驱动电流0.5A,冷板温度20oC,仿真和测试结果一致。
图8 仿真结果和测试结果的比较(二)
驱动电流0.5A,冷板温度改变成80oC,仿真结果和测试结果相差为0.6oC,误差不到1%。
图9 仿真结果和测试结果的比较(三)
把LED放在热沉上,驱动电流改成0.4A,仿真空气温度为25oC的静态空气箱中,仿真误差为0.6oC,也不到1%。
结论
高精度热评价时,功率LED的光热联合测试是必要的(JESD51-5x规格);
使用T3Ster/TeraLED和FloEFD的接口可以有效的解决热流明问题带来的仿真精度不足问题;
通过实际的实验,新T3Ster/TeraLED模型的精度和有效性得到证实。