光学镜片的自动化仿真和优化

接上两讲光学镜片的成型工艺和Abaqus材料本构、光学镜片的参数化建模和仿真，继续讲解光学镜片成型工艺的仿真自动化流程和优化。

    基于上讲的参数化，设置全流程如下。

    由电子表格提供适用于预制件的表面曲率（球形、圆锥形等）；曲率与设计意图进行比较，曲率优化最小化偏离。

仿真优化成型工艺

    主要考虑材料特性和制造工艺对预制形状的影响；通过几何优化的表面曲率传递给数值优化；数值优化使用Simulation flow.

    其中，针对PGM部分，其定制的sim-flow如下。1.定义预制件轮廓；2.定义工艺幅值；3.定义材料散射；4.处理流程和材料数据；5.PGM工艺模拟；6.提取变形镜头形状；7.从设计意图中推断参考点；8.评估模拟与设计意图之间的偏差

优化预制件的DOE设计

    用于调查设计参数对预制件的影响。

    假设所有输入参数的变化（几何、材料性能），并将这些变化应用于形状优化；并将实验数据存储在文件中以供后续近似的田口稳健性设计。

田口稳健设计分析

    DOE结果用于创建近似值，从中可以以更高的速度和灵活性进行田口分析。

    2水平的8控制因子（环境温度、加热时间、浸泡时间、快速冷却时间、慢冷却时间、最高温度、按压力、按压时间）

    2水平的10噪声因子（材料参数、预制件直径公差、热传条件内的10个因子）

    稳健性分析结果如下：N（信号/噪声）比率表示因素对关键部分的影响；灵敏度图表明，为了最大限度地减少变化，必须精确控制最高温度。