钣金件多步深拉成形仿真和试验对比
接着 电子产品钣金件的成形性能评估，钣金带料排样及其模具设计 讲解钣料件的连续模成形分析及其模具。根据钣料的逆向展开法获得毛坯，根据毛坯排样带料，并设计模具，然后通过CAE加以验证以上几个步骤的设计是否可行。
多道次拉延是塑性成形的难题之一， 它比一次拉延要复杂得多， 因为后道次拉延的毛坯为上道次拉延后的半成品。用数值模拟方法， 它可对成形工艺参数不断进行优化， 以保证制件成形质量和模具开发的成功率。
模具设计 针对下某USB外壳，采用多步拉深成形，其难度较大。
多道次拉延数值模拟步骤与一次拉延模拟有较大不同， 主要区别在于后道次拉延的坯料为前道次拉延模拟结果。分析流程如下图。
下图所示为制件五道次拉延模拟成形效果图，通过色标可以看出成形、起皱趋势和破裂趋势三种区域的分布， 同时可以看出制件在不同位置的厚度， 以便与试验进行对比。
试验采用级进模在压力机上完成五道次拉延， 每道工序拉延后制件照片如图 所示。
并对每道拉延后工序件沿断面 A－A 进行切断， 并用高倍显微镜测得实验工序件每个标号位置的厚度， 将每道拉延工序实验测得的壁厚分别与有限元模拟得到的相应厚度绘制在同一图中进行对比。
通过经验计算指导数值仿真分析， 以最佳的工艺参数来完成多道次拉延成形过程， 并能定性地分析制件的变形情况。
著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载
首次发布时间：2021-05-07
最近编辑：3年前
作者推荐
